瑞陶达：“热风增氧助燃技术”树窑炉节能新标杆

　　佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司首创的采用“热风增氧助燃”专利技术的新型节能辊道窑，在新兴、南庄等地实践推广大获成功。近日权威机构广州市能源检测研究院对瑞陶达陶瓷机械设备有限公司为新兴县东骏陶瓷有限公司建造的一条窑炉进行了能耗检测分析。
　　
　　新技术减少热量流失
　　
　　据专业人士介绍，一些企业窑炉余热未能完全地利用。一是排出的冷却带余热和排烟带走热量供给干燥窑存在多余情况，多余部份只采取向天空排空的方式，这样导致了窑炉热能利用不足；二是部分企业窑炉不适当地加大产量，导致出砖温度在200°C以上，造成冷却余热的浪费；三是一些企业为了加大产量拼命加大燃烧量不惜以加大排烟来解决窑炉正压，造成排烟损失增加。
　　
　　瑞陶达公司在窑炉中利用“热风增氧节能技术”及“双头喷枪环回焰节能技术”，而这两项技术使窑炉内部的热风循环燃烧，减少热量的流失，相对一些企业直接向天空排出热量造成的能源浪费，它起到节能减排的效果。“热风增氧节能技术”就是将与出窑砖坯进行热交换后的热风，带入作为助燃风，大大减少了燃料的消耗量。从检测报告来看，助燃空气带入的物理热占到进入能量比例的17.37%，其抽热风出口温度达到290℃，较采用同样风量的常温助燃空气带入的物理热量占0.97%大大增加了16.40%。燃料燃烧放热的比例从98%下降为81.02%，节约燃料能耗明显。
　　
　　从广州市能源检测研究院的测试报告中，记者看到：助燃空气带入窑炉的物理热量达3885.54MJ/h，占窑炉热量收入的17.37%。较采用同样风量的常温助燃空气增加16.04%，从而大大地减少了窑炉燃烧需用煤气燃料量。
　　
　　检测报告还显示各窑炉未发现有煤气燃烧不完全的情况，助燃风调节效果较好。瑞陶达公司生产出来的窑炉使同一横截面上各处的温度均完全一致，对烧成的产品成色、质量没有丝毫影响。瑞陶达陶瓷机械设备有限公司梁锡暖总经理表示现在可以大声向国内人说，他们已经解决业内长期没有解决的热风增压助燃难题，走在国内同类产品的尖端。
　　
　　提高助燃风温度实现节能
　　
　　此外，实际节能还与助燃风温度有关。瑞陶达公司生产出来窑炉提高助燃风温度，降低空气系数，减少排烟热损失从而达到节能减排的效果。据了解，热风助燃在窑炉内减少正压，可调整窑炉的进、出风的风量，纵向使温度流动减慢，调节窑炉内燃烧空气系数，使窑炉各个部位都可以减少温度差，改变了窑炉内烟气温度含氧量变化曲线和原来的压力，使成品出窑温度减低，从而可以减少能耗10%～15%，那样综合起来大概可以节约能耗25%～30%。
　　
　　在“十二五”规划中提到，节能减排已关系到建筑卫生陶瓷行业生存与发展。近年来的经营状况，也让建陶企业切实感受到节能减排工作的重视和力度日增。梁总说，自从推出节能窑炉以来，收获了不少客户的订单，并获得客户的一致好评。由此可见节能减排已经成为经济社会发展与进步的目标。