未来3年木门行业机械化程度更高

　　【数据1】相关机构数据显示，2011年木门总产值达880亿，其中原木门总产值在提升，但手工现场制作木门比例仍约占60%，工厂化木门还有较大发展空间，仍处于行业发展的“大春天”。
　　
　　【数据2】原料、人工、物流等成本在上涨，每立方米6000多元的美国红橡，约可做4套门料(原材成本每套约1500元)，加上生产(含油漆)、营销成本与利润，成品门出厂价每套为2300～2500元。因此，实木门零售价不上4000元，就难有钱赚。
　　
　　【数据3】意大利一条日产4000多套木门的生产线，只有4名工人操作。但在国内，相同的日产量，人工却是他们几百倍。国内木门行业的发展水平相当于美国70年代的水平(美国标准门2000*800〈700〉*35MM)。中国门洞尺寸不统一，标准化道路还很远。
　　
　　国内机械水平与国外有差距，“引进”先进设备有望缩短距离
　　
　　讲到木工机械，业内人士都知道，德国豪迈的机械代表了世界水平。就目前而言，国内外机械设备行业的确存在较大差距。4月份与深圳市冠牛木业有限公司董事长庞军交流中谈到，中外对比，除了研发水平、创新意识、制造水平(国内机械母机制造能力不强)、精密度、系统配套等有距离外，国内木门业还缺乏相对成熟的上游房地产部品配套与行业环境(如门洞尺寸不统一、木门窗无国标)，让许多想扩大生产规模的木门企业“心有余而力不足”。
　　
　　近几年，对国内木门企业的机械设备投入与运营，业内谈得较多的是：润成创展购置了700多万元一台的静电喷涂技术设备;圣象·合雅配置了年产70万套木门的生产线;赛斯购买了德国KURZ集团机械设备(KURZ集团在热转印技术是世界领先的);鞍山天华木业(展志天华)斥资引入德国豪迈三条木门生产线，用以扩大产能(衣帽间、衣柜、移门);深圳长恩采购意大利的木工设备，用来生产实木门等。
　　
　　但特别值得一提的是，冠牛自2011年以来对实木门设备进行全面改造升级，斥资2000多万元购置意大利SCM集团国际顶尖的“全自动智能化加工中心”，这标志着实木门在行业“大春天”里(目前暂遇市场调整期)进入机械化新时期。
　　
　　原材料、人工成本上涨及技术工缺失，使机械化成为必然
　　
　　粗略地算一下木门油漆成本：一套简单的平板门(表面不复杂，不带深度异型雕花)每平方米油漆原料成本是40多元，整套门的成本(含油漆材料、人工成本)在150～180元之间;一套表面复杂一些的平板门(开放式漆)成本大约在200～300元之间(油漆品牌不同会有差异)。油漆成本是很难省去的。

　　 　　除了原料成本外，冠牛董事长庞军认为，制约木门行业发展的关键问题之一，不是企业太多、竞争太激烈，而是技术劳力太少，甚至缺失。他表示，现在做传统工艺的木工，60后年龄都已经大了，70后也奔40了，80后则几乎没有人会，也就是说，传统木工工艺快要失传。
　　
　　如何解决好上述问题而又能保持产品的品质与交货期呢?有效处理“机械运行”与“手工操作”的关系至关重要。
　　
　　当前，随着人工成本的上涨，特别是新《劳动法》的出台，增加了企业的用工难度。招工难、用工成本大将成为困绕木门企业的一大难题。引进国外先进设备将大大降低用工成本，促使企业由劳动密集型向“半技术密集型过渡”。
　　
　　一线与二、三线品牌区隔开始出现，前者机械化程度相对更高
　　
　　国内木门行业发展至今已有10多年，润成创展、TATA、梦天、华鹤、冠牛、孟氏、星星、千川等一线木门品牌与二、三线企业之间开始出现一定的品牌区隔，这是行业发展的必然。可以预计，未来3至5年，他们的差距还将进一步拉大。
　　
　　二者之间的差距为何会进一步拉大?重要原因是：一线品牌引进和有效运营了先进的机械设备。一般来说，一条大型木门生产线以及相关配套设施，占地面积在8～10万平方米左右。冠牛引入意大利SCM设备后，预计将在2013年年初搬至占地近150亩的东莞大朗冠牛工业园。届时，其实木门系列产品的生产机械化程度、产能将进一步提升，而且进口设备的精度、效率更高，产品品质也将更有保证。
　　
　　当然，国外设备的精度和出材率高于国内，但是其使用和维护成本也相对较高，冠牛企业为此储备了大量人才，克服了许多难题。近年来，冠牛企业开始加大人才培育力度，先后通过与深圳大学、西北农林科大、深圳高职院、杨凌职业技术学院4家院校合作，招收了40多名大学生进行对口专门培训，建立起了良好的用人机制。冠牛企业还专门聘请意大利的专业技术人员对员工进行培训，现场指导。笔者还记得，有一次去冠牛正好碰见意大利技术人员与庞总握手告别，返回欧洲。
　　
　　去年7月7日，在冠牛召开的有200多人参加的经销商大会上，不少经销商对其引进意大利SCM集团国际顶尖“全自动智能化加工中心”称赞不已。冠牛对高品质的追求，对渠道商的支持，对品牌的执着，的确倾注了许多心血、财力。

　　 　　“工欲善其事，必先利其器。”木门企业比规模、渠道也好，比成本核算、配套服务也好，总之一点，一定要比品质，比先进机械及其应用。
　　
　　冠牛推出“精品品牌战略”，新产品线规划已进入具体实施阶段
　　
　　冠牛不再局限于使其“掘下第一桶金”的椿茶木，开始了木种“多元化”，目前已开发出红橡、奥克美、富贵梨、花梨、美楸木等众多木种，产品线也越来越丰富。
　　
　　冠牛实木门的产品策略是主推五大类别，数十个系列，上百个品种(中式+简约+欧式+别墅/进户门+商用门，如欧式新古典主义风格大类等)。这是冠牛新的产品线结构，并且已于2012年年初进入到具体实施阶段。
　　
　　“止于至善，治木之道”，这是冠牛企业的核心理念。精品策略实施需要践行理念。毫无疑问，没有产品品质，就无品牌可言，品质是一切的基础。实木门是订制化产品，不是“娃哈哈”，也不是“可口可乐”，不能大量库存。实木门生产涉及到设计、原材、工艺、生产、人员、资金、设备、营销等很多环节。当前，冠牛主张从木门生产链条上的各个环节去找应对措施，从用材到油漆，从门扇到门套，从门框到门线，从点到面，都要实现规范化、流程化、系统化，特别是“订单处理与服务”的系统化。
　　
　　有好的材料、好的设备、好的团队、好的工艺、好的服务，就能出好的、高品质的产品。从2012年开始，冠牛在实木门行业的领军形象将越来越明显。冠牛实木门在行业“大春天”里的“精品战略”的效果已经显现。未来，冠牛将如何实现跨越式发展，值得期待。