深度调查：薄板将成未来工程装饰主流

　　近年来，随着经济社会的发展，原材料成本的提高，加上国家对高耗能、高污染行业(尤其是建陶行业)的诸多限制，迫使国内建陶行业积极转型，这使得越来越多的陶瓷企业投入到了陶瓷薄板产品的生产中，除了国家政策对该领域的扶持与鼓励之外，越来越多的工程建设的低碳环保意识有所增强，其对建材产品节能标准的要求也越来越严格，这在一定程度上刺激了陶瓷薄板的需求，也使得该产品越来越成为了未来工程装饰的主流建材产品。
　　
　　工程渠道是主流
　　
　　据了解，陶瓷薄板的发展虽然还处在初级阶段，但目前各企业对该产品的积极性正逐渐提高，毕竟对现在的企业来说，要想获得更高更大的提升，依靠传统产品很难实现，而陶瓷薄板作为陶瓷行业中市场还没有被完全开发的产品，其对企业的吸引与诱惑不言而喻。因此，对陶瓷企业来说，陶瓷薄板产品将成为新的利润增长点与未来企业提升到新高度的方向之一。
　　
　　据相关资料显示，早在上世纪80年代，日本已经提出陶瓷薄板的概念，到2004年，西班牙的陶瓷薄板已经推向了市场，到2007年，欧洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板，到2009年，陶瓷薄板已经占据了很大的市场比例。除此之外，2009年全球“低碳”概念盛行，特别是哥本哈根世界气候大会的召开，使人们进一步关注低碳和环保。
　　
　　2007年，蒙娜丽莎在国内最早推出了陶瓷薄板产品，此时国内大量企业对该产品还几乎处于未知的状态，行业更是没有成文的标准出台，随着蒙娜丽莎公司的不断推广，伴随着该产品优秀工程案例的不断涌现，该产品不被认同的态势被逐渐扭转过来。
　　
　　2009年3月，由蒙娜丽莎作为主要起草人的行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准《陶瓷板》相继公布实施。
　　
　　目前，陶瓷薄板在终端更多地是运用在需要大规模装饰的场所，如高级写字楼、商业地产、住宅地产、工业厂房的外墙；会所、茶馆、卫浴、卧室、俱乐部、大客厅、背景墙、个性专卖店的内墙；高级会议场所、大厅地面、公共图书馆、高级酒店、办公室的地面等。
　　
　　陶瓷行业的差异化产品
　　
　　目前，国内涉及薄板生产的陶瓷品牌与企业主要有蒙娜丽莎、BOBO、新中源、诺贝尔、宁波日泰、山东德惠来等。据了解，在产品推出初期，该产品在终端面临的最大难题来自于产品的运用与验收上，此时行业还没有形成体系化的技术与标准，来对产品的铺贴运用及工程验收提供指导与参考。
　　
　　在产品的推广上，陶瓷薄板并没有局限在与石材产品的竞争上，因为该产品主要是与更广泛的建筑材料竞争市场，因此对薄板生产企业来说，一般的推广模式无外乎是参加国内外幕墙展及其他的相关展会、论坛，可以说该产品的推广所走的是一条与传统瓷砖产品完全不同的路线。
　　
　　同样与传统瓷砖产品不同的是，陶瓷薄板并非花色越多越好，而是需要根据市场需求要有针对性地推广。与瓷砖仿石材产品风靡的情况不同，陶瓷薄板产品纯色系的产品更受欢迎，使得建筑装物更具整体装饰效果。据了解，蒙娜丽莎2011年主推的是仿石材产品，2012年则主推仿砂岩产品。　　

　　 　　陶机企业在行动
　　
　　目前国内大部分企业陶瓷薄板生产采用的是干压成型，同时国内现还没有企业研发全套挤出薄板的技术和装备。
　　
　　2012年4月，广东摩德娜科技股份有限公司自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品获得成功。该薄板厚度仅为3～5mm，规格尺寸达到了1200×1800mm，通过多次压延成型，经高温烧成后密度达到了2550kg/m3，比同样厚度的干压陶瓷板密度高，表面耐污性更强；厚度为5mm时，破坏强度可达到800N以上，各项指标完全可以达到国家标准。
　　
　　据了解，陶瓷行业经历了近几年的“过热”发展之后，传统陶机设备的需求随着行业投资热潮的降温而出现了大幅下降，未来陶机企业要想获得更大的发展就必须依靠个性化及新兴的设备来赢得市场，这使得更多有实力的陶机企业加入到了陶瓷薄板设备的研发与改进之中。
　　
　　建筑陶瓷薄板(薄瓷板)介绍：
　　
　　建筑陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由钻土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温锻烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
　　
　　陶瓷薄板(薄瓷板)——节材节能，低碳技术产品：
　　
　　在保证产品使用功能的情况下，严格执行国家标准《陶瓷板》对于“厚度小于6mm，而积大于1.62m2，吸水率小于0.5%”的强制性规定，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度做到非常精准的5.5mm；与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现“节材、节能”的低碳目标；对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
　　
　　陶瓷薄板(薄瓷板)产品材料特点：
　　
　　以“薄、轻、大”为特色的无机陶瓷薄板，既秉承无机材料的优势性能，又摒弃石材、水泥制板、金属板等传统无机材料厚重、高碳的弊端；材料整体及其应用系统Al级防火要求，完全满足日趋严格的设计、使用防火要求；化工色釉与天然矿物经1200度高温烧成，可实现天然石材等各种材料的95%仿真度，质感好、色泽丰富，不掉色、不变形；断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料。　　

　　 　　干压和挤压两种工艺介绍：
　　
　　目前世界上陶瓷薄板的生产工艺主要有干压和挤压两种。
　　
　　挤压成型是将配好的原料制成具有一定可塑性的泥团，经过多次捏炼，可塑泥团被挤压机的螺旋式蛟龙挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状，长度是根据需要切割。陶瓷大板的成型是泥团通过捏炼后经过对辊机将泥团压成片状，两个辊子间的距离就是大板的厚度，辊子的长度决定了大板的宽度，而大板的长度可根据需要任意切割；干压成型或模压成型，就是将干粉坯料填充入金属模腔中，施以压力使其成为致密坯体，即传统的陶瓷生产方式，其优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的产品密度大、强度高，适合大批量工业化生产。目前大部分的欧洲陶瓷薄板采用的是挤压成型，国内的如BOBO陶瓷薄板和蒙娜丽莎的PP板均采用干压成型。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，整个过程粉尘大，污染严重，而湿法挤出成型，从成型到产品烧成结束，整个过程没有粉尘污染，达到了“清洁生产”的效果。
　　
　　干压成型砖/板采用粉料压制成型，压制过程中粉粒与粉料之间会有空隙，且干燥收缩较小，而湿法挤出成型，采用真空练泥，真空度达-0.9bar，挤出压力高达22-30bar，使得坯体更加致密，通常用吸油率表征坯体致密度，瓷质玻化砖坯体一般吸油率12%左右，而湿法挤出成型坯体吸油率8%左右，可见坯体表面更致密、更耐磨。
　　
　　干压和挤压两种工艺产品最大规格比较：
　　
　　传统陶瓷砖/干压板900×1800×5mm；湿法挤出陶瓷板1200×2800×5mm；国外湿法挤出陶瓷板1500×3200×5mm。
　　
　　目前国内薄板状况
　　
　　BOBO、新中源、诺贝尔
　　
　　工艺介绍：
　　
　　原料→破碎→配料→球磨→过筛→除铁→喷雾造粒→干压成型(普通模具)→干燥→施釉→烧成→后期加工→分级包装
　　
　　产品特征：
　　
　　规格：1200×600×5mm，600×900×5mm
　　
　　特性：断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%
　　
　　蒙娜丽莎
　　
　　工艺介绍：
　　
　　原料→破碎→配料→球磨→过筛→除铁→喷雾造粒→干压成型(特殊模具)→干燥→施釉→烧成→后期加工→分级包装
　　
　　产品特征：
　　
　　规格：1800×900×5.5mm
　　
　　特性：断裂模数≥50MPa，破坏强度≥800N，吸水率≤0.5%，各项材料性能远超传统陶瓷、石材、铝塑板等材料　　

　　 　　宁波日泰、山东德惠来
　　
　　工艺介绍：
　　
　　原料→破碎→配料→挤出成型→压延成型→干燥→素烧→施釉→釉烧→后期加工→分级→包装
　　
　　产品特征：
　　
　　规格：910×1800×5mm，1250×2400×5mm
　　
　　特性：断裂模数≥35MPa，破坏强度≥600N，3%≤吸水率≤6%
　　
　　(以上资料为不完全统计)
　　
　　薄板的应用空间和施工方法
　　
　　1)应用空间：
　　
　　外墙：适用于高级写字楼、商业地产、住宅地产、工业厂房等；
　　
　　内墙：适用于文化气息会所、茶馆、卫浴、卧室、俱乐部、大客厅、背景墙、个性专卖店等；
　　
　　地面：适用于高级会议场所、大厅地面、公共图书馆、高级酒店、办公室等
　　
　　2)施工方法：
　　
　　由于薄而轻，可以产用传统的水泥砂浆；也可以无需水泥砂浆，采用瓷砖胶粘结剂节约安装成本。也有干挂。在地面施工时，也可以在原有装饰瓷砖的基础上直接施工，不用拆除破坏原有瓷砖，采用粘结剂直接粘贴。