吃进去的是竹子 产出来的是纤维

　　 一吨竹子的市场价格一般在400~500元左右，但是浙江竹纤维研究中心主任、浙江林学院工程学院教授姚文斌，运用其研发的设备和相关技术，可以从每吨竹子中提炼出0.2~0.25吨的竹纤维，按照目前市场上每吨竹纤维1万多元计算，运用这项技术至少可使每吨竹子增值三倍。日前，刚刚从日本访问回来的姚文斌教授向向我们介绍了这项技术。

　　 “我们研制成功的这项竹纤维生产技术，主要采取物理的方式生产，不仅可以适用于生产竹纤维，也将彻底改革原有的竹子造纸技术。因为原来用碱溶液腐蚀竹子来造纸的工艺对环境污染严重，而我们研发的技术是完全环保的。”姚文斌说，“目前，我们正准备把自己的研究技术以及相关成果以论文的形式进行发表，并正在积极申报有关专利。”

　　 竹纤维资源丰富又环保

　　 随着全球经济的不断发展，各行各业对石油的消耗量与日俱增，而石油生产总量和存储量却是一定的，这导致了石油价格持续增长，以石油为主要原料的化学纤维生产成本也不断增加。为解决石油资源不断减少，而经济发展对纤维需求持续增加的矛盾，近年来，国内外许多科研院所，都积极地加快研究纤维的生产技术，并希望能找到一种新的、能替代石油的生产纤维的新技术、新方法。

　　 2000年初，浙江林学院工程学院教师的姚文斌了解到，学校不少老师通过对竹子的研究，已经了解到竹子不仅含有丰富的纤维，而且由于竹子生长周期短、能大量吸收二氧化碳，是非常环保的植物。但是目前，国内外还没有一种技术，能够较好的从竹子中提炼出适合经济发展需求的纤维，即使日本已经对竹纤维生产技术进行了研究，但是目前的技术依然停留在实验室研究阶段，而难以大范围推广。
 
 我们学院能否解决竹纤维提取这一难题呢？姚文斌开始思考：中国的竹子资源是十分丰富的，所以生产竹纤维的竹材的原料基本没有问题；一旦竹纤维提取技术广泛运用，还可以带动农民大量种植竹子，对于吸收二氧化碳和带动农民增收都有积极的作用。

　　 经过一段时间的调查和研究，姚文斌还发现，由于竹纤维的韧性比较强，和目前常见的棉、麻等常用的植物纤维比起来，具有自己独特的优势，如果能解决从竹子中大规模提取纤维的难题，不仅可以满足社会生产的需要，而且对于发展竹产业和竹纤维产业，推动竹产区农民致富奔小康，具有重要意义。

　　 研发竹纤维生产技术是艰辛的

　　 从2002年开始，姚文斌教授在有关企业的支持下，开始对竹纤维提取技术进行攻关。

　　 “其实最关键的还是机械设备，因为在此之前没有现成的竹子纤维生产设备，所以这是一套怎样的生产设备，完全要由于我们从无到有进行设计。”为了设计出这样一套设备，姚文斌除了上课以外，每年大半的时间都在做设计、试验和到有关机械厂去学习，以更好的完善自己的设备。

　　 “要设计并制造这一设备、并使设备能够生产出比较好的竹纤维，至少也需要大量的资金、生产厂房、操作工人等多方面的支持，总费用需要数百万元。而事实上，当时我的研究却没有任何项目经费，所有的研究和设计的经费，完全要靠自己去争取企业赞助和支持”说起当年的研究经过，姚文斌记忆犹心，“企业是现实的，如果不能给企业创造效益，他们肯定是不会支持的。”

　　 但是，在多方努力下，2002年姚文斌设计的第一代竹纤维生产设备，在一家工厂开始投产后，顺利加工出了用于生产无纺布的第一批竹纤维。2003年，与他合作的企业，好采用他设计的加工设备成功生产出了竹纤维手套、竹纤维浴巾，欧洲一家公司到该企业一次性订购了20万套竹纤维制品。

　　 竹纤维生产技术受到欢迎

　　 虽然取得了初步的成功，也生产出了竹纤维，但是姚文斌并没有满足。他认为：现在的生产设备十分复杂、操作难度也很高、生产出的纤维还比较粗糙。“如果要实现大规模的生产，那么加工设备必须更加简单，而且比较容易操作。使用目前设备加工的竹纤维还比较粗糙，而且要把竹子先锯成小段再加工；如果设备经过改进，可以对整根竹子进行加工，使加工的竹纤维更加细腻，和棉、麻一样用于各种纺织成各种布料就好了。”

　　 此时，不少企业看到了姚教授生产出了真正的竹纤维，而市场对竹纤维产品的需求也受到了消费者的热捧，越来越多的企业都希望与姚文斌进行合作，并愿意给予他经费等方面的支持，湖南、江西等地竹产区甚至连市领导都给他打来电话，希望他去当地建立竹纤维生产基地。考虑到竹子的收购成本、试验人员的人工成本等因素，姚教授最终决定把自己的研究基地向四川进行转移，并在四川有关企业的支持下，对自己一原有的设备进行完善。
 
 “这几年来，光设计图纸就有30多套，目前我自主设计的竹纤维生产设备以及相关生产技术，已经比较成熟。”姚文斌说，目前，他的相关设备和技术已经使竹纤维加工技术，已经可以使竹纤维比原来更细，并能够对整根竹子在不切割的情况下进行直接技工，而且加工工序比原来简单了很多。

　　 环保型竹纤维生产技术走向产业化

　　 “无论多长多粗的竹子，只要放进我设计的设备，出来的时候就是已经处理好的竹纤维束，和国外大量采用化学手段提取竹纤维的工艺不同，我的竹纤维处理技术，不仅没有污染，竹纤维在生产过程也不会受到任何化学腐蚀，使竹纤维能够保持真正的生态环保。”姚文滨说，前不久日本有关研究机构专门邀请他赴日，就竹纤维提取技术进行交流。

　　 在日本，他了解到，很多国家的实验室都在进行竹纤维提取技术的研究，但是国外对竹纤维的提取技术都还主要在实验室阶段，同时主要是采取了化学方法，通过对竹子进行腐蚀而获取的，还不能真正实现产业化生产。

　　 “和国外现有的技术相比，我们的设备和技术要先进的多。我的设备每台日产竹纤维达到两吨多，而日本等很多国家目前只能每天只能提取几公斤纤维，还不能实现产业化生产。此外，我的技术主要采取物理方法生产、比较环保，此前很多国家在提取竹纤维的方法和我国以前的造纸技术一样，普遍采取用碱溶液腐蚀竹子的方法来获得竹纤维，这样不仅对竹纤维进行了腐蚀，而且处理后的碱溶液对环境也有很大的破坏作用。”姚文滨斌说。

　　 姚文斌目前的生产设备和相关技术生产出的竹纤维，主要是5—8厘米长的纤维束。这些纤维由于韧性强、环保等特点，主要用于生产汽车装饰材料、地毯、浴巾、手套等，也有部分国家将之用于生产手机主板效果也非常理想。“尤其是汽车装饰，目前的需求量非常大，目前大部分汽车生产企业都已经或准备，选择竹纤维对汽车进行装饰，所以竹纤维的市场需求量将会越来越大。”姚文斌说。
 
 随着技术的不断成熟，姚文斌表示将在今后几年内，积极在浙江有关竹产区建立纤维生产基地，用自己的技术帮助当地农民致富，让竹子的价值得到进一步提升。