木门遭遇瓶颈 症结在于传统工艺？

　　我国的木门行业发展至今，已有近一万家生产企业，而具有一定规模的只有三千多家。目前，全国的木门企业年生产总值已近800亿元，而在这一万多家木门生产企业当中，还没有一家企业的年生产总值达到全国木门年生产总产值的百分之一(大约8亿元左右)。
　　
　　木门行业市场虽大，但由于门洞尺寸不规范，木门种类和款式多样，生产企业不断增多，专业人才匮乏等原因，许多木门生产企业管理跟不上，生产工艺落后，工作效率低，质量不稳定，交货期不准时，形成了木门行业发展的“瓶颈”——无法达到量化生产，所以至今还没有一家企业在木门行业独占鳌头。如何打破行业发展的“瓶颈”，度过经济“寒冬”，成为众多木门企业老板的头等大事。
　　
　　广州广创木业科技有限公司总经理罗广文认为，企业要想打破发展“瓶颈”，“改革、创新”势在必行。
　　
　　症结：传统生产工艺制约行业发展
　　
　　罗总认为，庞大的市场需求带动了整个木门行业的快速发展，但因传统生产工艺存在弊端，导致木门行业出现了用工多、招工难、效率低、成本高、管理难、质量差、交货周期长等问题。由于木门行业高级管理人才较少，企业缺乏改革创新的能力，即使有好的工艺也难以推行下去。企业没有活力成为木门行业的常态，很多木门老板为之伤透脑筋。
　　
　　近年来，国内也有多家大型跨行企业进入木门行业，想要分享木门这块大蛋糕。但是由于他们对木门市场了解不深，对木门管理不够重视，虽然不惜投入重金，新建厂房，购买进口设备，但是在实际运作中却出现了产品定位不准；生产工艺不明确；设备选型不匹配，操作不熟练，性能满足不了木门生产工艺的要求等问题。另外，木门行业大部分管理人员没有机械化、工业化生产的概念和意识，导致高价购买的生产设备无法发挥应有的作用。这部分想要激活木门行业的大型跨行企业不但没能解决木门行业发展的“瓶颈”，反而增加了这些企业的负担。为什么这些企业花费巨资购买生产设备仍然无法解决木门行业的发展“瓶颈”？问题究竟出在哪里？
　　
　　我们知道，木门行业一直以来依靠的都是传统生产工艺。如何将传统工艺转变为工业化生产需要一个发展过程。企业在引进机械化生产设备时，需要专业规划设计人员综合考虑多方面因素，找准市场定位和产品定位，制定一套切实可行的实施方案，反复推敲，逐项实施才会达到突破“瓶颈”的目的。

来源:亚太