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粉末静电喷涂涂层颗粒缺陷及控制措施

中国市场调查网  时间:2011年12月14日

  随着汽车行业飞速发展的脚步,汽车涂装已融入到汽车行业的每一环节。
  
  摘要:介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。
  
  关键词:粉末静电喷涂;涂层;颗粒;成因;控制措施
  
  0.引言
  
  粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。
  
  在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。本文结合笔者几年工作心得,将粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施汇总,与同仁们共同探讨交流。
  
  1.工艺流程
  
  粉末静电喷涂工艺流程如下:
  
  型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。
  
  2.涂层颗粒成因及控制措施
  
  2.1型材自身的毛刺导致的颗粒
  
  大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。


来源:中国汽车涂料网