华源颜料多方投入打造氧化铁产销王国

　　近日，升华集团所属骨干企业升华集团德清华源颜料有限公司喜事连连，该公司自主研发的耐高温氧化铁黑新产品被国家专利局授予发明专利，国家重点扶持的高新技术企业也已通过公示，这些都是该公司坚持提升常规产品质量，研发新产品求新突破的企业发展理念取得的重大成果。
　　
　　全国氧化铁行业协会相关统计资料表明，2010年，华源颜料的氧化铁年总产量、销售收入、自营出口等主要经济指标分别占全国行业总量的19.7%、21%和23.7%，稳居全国氧化铁颜料行业的头把交椅。
　　
　　稳定传统产品产量不断推出新品精品
　　
　　近年来，该公司适应市场需求，及时调整产品战略，一方面稳定常规氧化铁产品的产销量，另一方面则着力在研发新产品上花工夫，向技术精尖、特殊用途、附加值高的新产品倾注更多的精力，并逐项制定了新产品开发的时间表。
　　
　　2007年开始，该公司主动跟沈阳化工研究院、浙江工业大学、华东理工大学、中国科学院成都生物研究所等知名院所合作，着手研发超细易分散氧化铁、高密度重质铁黄、耐高温氧化铁黑、低砷氧化铁红等一系列高端产品。其中，超细易分散氧化铁产品以通过加定量的助剂来提高产品的分散性，改善产品表面特性使产品的筛余物等指标已经达到国内领先水平。
　　
　　工夫不负有心人。2008年，在公司领导的高度重视下，华源颜料终于有了自主研发的第一个高端颜料产品——“烟草专用氧化铁黄”，并迅速进入市场，广泛应用于水松纸和油墨行业，并于2010年获得了国家发明专利授权。
　　
　　也就是从那一年开始，华源逐步形成了颜料产品的高、中、低档梯度系列，既满足了市场的各方向需求，也做大了企业。
　　
　　重投入抓装备改造颠覆传统制造模式
　　
　　为了确实做好企业的可持续发展，该公司早在三年前就大胆地提出了颠覆行业制造模式的后道工艺设备改造，并率先在国内同行业中实施自动化连续烘干装置。
　　
　　众所周知，氧化铁行业绝大多数是传统的手工作坊式作业环境。一直来，工人作业环境差，劳动强度大，尤其是处理半成品的烘干工序，是大家公认的艰苦岗位之一。为此，该公司的装备改造也是从彻底改善该工段作业环境差和劳动强度大这两个行业难题上下工夫，在国内率先尝试双桨叶加盘式干燥设备对烘箱进行改造，并在取得实效的基础上采取循序渐进的原则进行逐步推广。
　　
　　目前，整个华源颜料已经完成了9个烘干车间的自动烘干功能的改造,占全部生产车间的80%，也是全行业同类技术改造最早、力度最大的企业。仅此一项技术就节省了近1/4的劳动用工，对缓解当前的招工难，改善现场管理与作业环境、提升产品品质均产生了积极的意义。　

来源:慧聪