国产喷墨机依赖进口喷头配备 互相消化优化方能突破

　　喷墨机的一统天下，让国产化成为必然趋势，然而，因为喷头技术的高科技门槛要求，到目前为止，全世界这种产品技术也仍然被英国、日本、美国等少数几个国家垄断着。尖端技术的突破，绝非一朝一夕，那就意味着，国产喷墨机在喷头的配备方面，仍然不得不依靠进口渠道，于是，就有了进口喷头配国产机的匹配相关问题。就像改装车一样，倘若匹配的好，改装之后的性能可以得到飞跃，倘若裹足不前，或许会有一系列适应性问题出现。那么究竟市面上的喷头有哪些种类，其优缺点怎样，进口喷头匹配国产机应当如何消化重组，获得最好的组合？
　　
　　市场上现有喷头的分析对比
　　
　　据了解，目前市场上喷墨机所使用的喷头主要是以下几款：赛尔1001喷头、日本精工的SPT510喷头或508GS灰度级喷头、FujifilmDimatix(北极星喷头）。其具体特点及相关优缺点，分析如下。
　　
　　英国赛尔XAAR1001/GS6是最早应用于陶瓷喷墨打印机，性能也稳定，配套服务设施全。喷头能实现8级灰度，且墨滴较小，喷孔密度高，可大幅提高喷印质量和清晰度（在横向可实现360dpi)。但是墨水必须使用赛尔认证的陶瓷墨水，且目前喷头紧张，造成后期生产成本较高、维护保养比较有难度。
　　
　　FujifilmDimatixt（北极星喷头）推出了系列齐全的打印喷头，能满足不同客户的需求，如Spectrapolaris-512,15pl/35pl/85pl，能提供可调墨滴的大小从15到150pl的512个可独立寻址的喷墨喷嘴射流与显著的直线墨滴。PolarisPQ-512/85AAA,墨滴尺寸80pl-150pl其中，80pl时，墨滴流速8m/s，点火频率20kHz，打印条宽度64.897mm，单色打印喷嘴密度200dpi,双色打印喷嘴密度100dpi,可使用墨水粘度范围8-20厘泊，可使用墨水工作温度上限60℃。而PolarisPQ-512/85AAA,墨滴尺寸15pl-50pl其中，PolarisPQ-512/35AAA,墨滴尺寸35pl-80pl其中。均可实现8级灰度喷印。这种喷头的最重要特点是全钢体,可以拆,使用及维护方便。
　　
　　日本精工的51080pl二态喷头和508GS灰度级喷头。510/80pl二态喷头墨滴较大，喷头价格相对较适宜，喷头孔大，可以针对陶瓷墨水易沉淀、发色力弱的特点，特别适合国内厂家和国内墨水，此外钢制喷头表面使用寿命较长，不易腐蚀磨损。适合技术力量比较薄弱的国内部分企业。对于508GS具有3级灰度，就是说墨滴大小可控制在12pl，24pl和36pl三个级别，墨滴也相对较小，对于技术力量较强的企业也已经可以了。所以说，精工的路线可是走的一个中档偏下，一个是中档偏上的路线，尽管来说，清晰度只有180dpi，喷墨速度不快，但是由于这两款精工喷头已经是属于家喻户晓、随处可见的喷头且对墨水的要求相对较低，也是比较适合中国国情的喷头和陶瓷喷墨打印机。
　　
　　国内攻克喷头技术难度大
　　
　　尽管喷绘技术在其他领域的应用已经非常纯熟，但用于陶瓷领域仍然属于非常新的一项技术。“之前主要是意大利和西班牙等国家研发出来一直在使用，喷墨机直到去年工业展前夕，国外才真正对中国开放市场。短短的一年多时间里，国内喷墨机发展迅速，国产化也以迅雷不及掩耳之势展开，目前，已经有好几家企业面向市场大力推出国产机，但其核心技术部件喷头，却仍然依赖国外。”新景泰总经理彭基昌告诉记者，喷头属于尖端科技产品，“这项技术要攻克是一件大工程，对于目前国内陶机企业来说，工程浩大难度不言而喻，谈攻克是不实际的。”他说，尽管有些企业宣称要攻克，或者说正在做，但他表示，新景泰不会将大量精力花在这个技术的研究上，毕竟社会分工是有其实在意义的，与其花大量精力去做不一定成功的事情，倒不如将重点放在研究怎样更为合理地使用这个消耗品，减少其损坏率和更换率，来的更为实际。研究如何国产化,应由专业的机构去做。
　　
　　选好、用好喷头是当务之急
　　
　　彭基昌认为，对于喷头来说，国内的当务之急不是去研究怎样制造，而应当是去研究怎样优化组合配置、怎样配合国内实际生产情况和中国人的习惯来充分发挥这款配件的作用，延长使用寿命、并尽量降低其损耗率。对此，新景泰就做出一些优化整合组建。
　　
　　据了解，新景泰喷墨机为了适应国内大规模的生产，采用了两排喷头打一个颜色的方式,这样喷头的数量就比较多。可以适合大产量、大喷墨量的国内生产线要求。更为重要的是，喷头方面选用工业级的喷头，喷孔比较大不易堵塞，其次，与赛尔一整块单元喷头有1000个孔相比，新景泰喷墨机每个喷头是512个孔的，而这512个孔又可以分为两部分能够拆装,即每个单元256个孔。那么与赛尔1000个孔相比，在成本上以及维护上相对要容易些。1000个孔如果有一个孔堵塞了，整块单元都没用了，而256个孔一块，整个喷头坏的风险几率就缩小了许多。“当然，我们不能说这些问题就得到了最好的解决，至少在目前为止这是一种降低使用风险和成本的选择。”彭基昌客观的说。

来源:《创新陶业》