在加工过程中莫忽视电镀油漆等污染源

　　很多产品在生产过程中，从原料到添加剂都是环保的，但是产品检测就是达不到合格要求。究其原因，企业在加工过程中忽视了外来污染源。
　　
　　今年以来，义乌检验检疫局共受理饰品检测2637批，不合格104批，不合格率3.94%，经过统计分析发现铅、镉等重金属超过标准几个ppm到几十个ppm的情况占了所有不合格批数的26％。在走访企业过程中，该局发现加工过程中一些外来污染源成为不合格主要原因。一是制模阶段。很多企业为了节省成本或为了使模型有更好的压制性能，往往使用含有铅、镉元素的材料做总模，使得有害元素迁移到模型中，造成成品有害元素超标。二是焊接环节，一般焊锡分两种，环保型和非环保型，但是企业往往忽略环保型焊锡根据铅元素含量的多少分为好几款，如果企业未按输入国要求选用适当款式的环保焊锡也易导致铅含量超标。三是在油漆、电镀环节，即使企业采购的油漆和电镀液是符合输入国要求的，但如灌装电镀液和油漆的罐子不定期更换，时间一长，油漆和电镀液因为有害物质沉淀而对成品质量产生影响。四是企业在生产过程中对环保产品和非环保产品没有进行严格隔离，导致有害物质通过生产设备迁移。
　　
　　针对以上情况，检验检疫部门提醒仿真饰品生产企业：在注重原料、添加剂和工艺控制的同时，也要注重过程中“外来污染源”的控制，采用无铅无镉的基材做总模；对焊锡、油漆、电镀液等材料不但要从合格供方购买，而且要严格管理，并根据输入国的要求定期跟踪检测和更换；隔离环保与非环保产品生产区域，禁止环保与非环保产品生产设备交叉使用，避免有害元素迁移。

来源:中国涂料网