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锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理

中国市场调查网  时间:2011年8月5日

  首先我们从零件的制备加工检查,没有发现出现起泡的可疑环节,所以重点考虑电镀各个工序的影响。
  
  零件表面的油污,一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或者除油液成分失调,可能会有少量油珠残留在零件表面,这就可能引起镀锌层的起泡。
  
  零件若酸洗除锈时间过长,可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。
  
  此外,镀前活化不充分,没有活化,零件表面形成了一层薄氧化膜,也会导致镀层结合力变差而起泡。
  
  因此,碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。
  
  前处理流程为:化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→2次流动水洗→电解除油→热水洗→流水洗→镀前活化→2次流动水洗→镀锌。
  
  除油液要定期加料;酸洗液、镀前活化液要定期更换,而且要严防铜杂质的危害。
  

  (1)电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。
  
  挂具选择不当会引起锌镀层起泡,这一点往往易被人们忽略。一般是用焊锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起,再浸塑、浸漆,或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破损,焊接处易受电解质腐蚀,腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡,因此,应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引起镀层起泡。
  
  镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高,易夹杂在镀层中使得内应力骤增,导致镀层起泡;镀液中重金属杂质,如铅、铜等含量过高,使锌层中夹杂过多的铅、铜等杂质,镀层与基体结合不良而起泡;光亮剂香草醛加入过多,镀层的光亮性虽好,但脆性增大,导致镀层起泡,此外,操作条件控制不当如温度太低,电流密度太大,也会导致镀层夹杂有机杂质,引起起泡。


来源: 中国电镀网