中国建材加快推广特种水泥步伐

　　特种水泥是国内重大、重点工程不可或缺的基础材料，起着普通水泥不可替代的作用。当前，大力推广特种水泥是水泥行业结构调整的重点之一。那么，作为行业龙头企业，中国建筑材料集团有限公司在研发、推广特种水泥上有哪些新的做法和思路？日前，记者前往中国建筑材料集团有限公司就特种水泥进行了专题调研。
　　
　　中国建筑材料集团有限公司（下称中国建材）下属的中国建筑材料科学研究总院是国内建筑材料与无机非金属新材料专业领域最大的综合型研究机构和技术开发中心。作为我国特种水泥研发的起源地，经过60年的努力，已成功研制出60余种特种水泥，不仅满足了我国国防、石油、水电、交通等行业工程建设的迫切需要，同时也使我国在特种水泥的理论研究、品种数量及应用等方面跨入了世界先进行列。
　　
　　特种水泥研发成果显着
　　
　　“中国建筑材料科学研究总院（下称中国建材总院）经过几十年的努力，针对特种水泥领域已研制出硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等6大体系，包括快硬高强水泥、膨胀自应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、耐高温水泥等7大类60余种特种水泥。这些新品种水泥在我国国民经济建设中发挥了重要作用。”中国建筑材料集团有限公司总经理、中国建材总院院长姚燕告诉记者。
　　
　　据了解，20世纪50年代初，中国建材总院的前身——重工业部建筑材料工业管理局建筑材料工业试验所成立。自此，我国开始了特种水泥的系统研究，水泥品种也逐步从仿制阶段进入了自主开发研究阶段，从而使一批新品种水泥脱颖而出。20世纪70年代后，中国建材总院进入了水泥品种的研究创新阶段，研制发明了包括硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥两大类在内的第三系列水泥——油田固井工程用API系列油井水泥。这项发明取得了丰硕的科技成果，为国民经济建设作出了巨大贡献。
　　
　　随着我国国民经济建设稳步快速增长，水泥产业迅速发展。数据显示，2010年我国水泥总产量达18.68亿吨，特种水泥作为我国水泥产业的重要组成部分，目前年产量为1000多万吨。“虽然所占比重仅为水泥总量的1%左右，但特种水泥在工程中起到的作用是普通水泥不可替代的。”姚燕说，“例如石油工业的油井固井工程必须采用油井水泥，大坝建设应采用中热水泥或低热水泥，有硫酸盐侵蚀的工程应采用抗硫酸盐水泥。我国举世瞩目的三峡工程，大坝高185米，底部宽121米，共浇筑了近3000万立方米混凝土，使用了500万吨中热水泥。高质量中热水泥为保证三峡大坝工程质量起到了重要作用。”
　　
　　姚燕认为，虽然我国在特种水泥的研究和应用方面取得了较大的成绩，但与发达国家相比，仍存在一些差距，主要体现在以下两方面：
　　
　　一是产量低，与我国国民经济建设规模不相适应。目前我国特种水泥年产量仅有1000多万吨，约占水泥总量的1%，与发达国家的5%-10%有较大差距。这主要是由于我国对特种水泥特性还缺乏充分的认识和了解，相应的工程设计和施工规范（标准）尚待完善以及产品价格等因素造成的，很多该使用特种水泥的工程尚未得到应用。
　　
　　二是产业集中度低、生产规模小、能耗高。我国特种水泥的使用量上不去，因此生产特种水泥的大多是中小型企业，产量、规模都有一定限制；生产工艺装备也相对落后，致使特种水泥性能不够稳定，影响了特种水泥的推广应用。
　　
　　促进技术水平不断提升
　　
　　近年来，中国建材总院一直致力于特种水泥的研究、开发、成果转化和工程服务工作，技术成果已辐射全国特种水泥生产企业和工程建设领域，满足了我国水电、石油、交通、核电等重点工程建设的需要。
　　
　　“首先是牵头‘产学研’联盟、组织申报完成国家科技项目、瞄准行业科技发展前沿。”姚燕介绍道，“近20年来，中国建材总院通过组织国内强势单位组建产、学、研联合攻关模式，承担了大量水泥混凝土领域重大科技攻关项目，促进了行业技术进步和产业结构升级。”

来源:中国水泥网