风力机叶片的制造已建立于热固性复合材料技术的基础上。但热塑性复合材料能赋予可回收性和其他优点。当增强热塑性塑料用于生产风轮叶片时,与热固性塑料相比,它可提供重大的优势。据无忧备件网了解,热塑性塑料在加热时有可塑性,并且保持塑性,而不像热固性塑料永久坚硬。因此,在使用寿命的后期,热塑性叶片能通过加热成型一些东西,进行回收再利用。假定叶片制造现在每年要使用几十万吨复合材料,这就将形成一个越来越重要的市场效益。
优势与劣势分析
优势一:可回收再利用
在使用寿命的后期,热塑性叶片能通过加热成型一些东西,进行回收再利用。
优势二:固化周期短
热塑性塑料还能解决固化周期的障碍,这种障碍现在减慢了热固性叶片的生产速度。成型的叶片可以在加热下脱模,进一步加速生产过程。无忧备件网咨询专家得知,部件可以通过加热局部界面和焊接来共固化或连接。小部件能采用粒料注射成型。
优势三:强度、刚度更高
增强热塑性塑料在相同重量下可以比热固性塑料强度更高,这样就能形成更轻的结构。对这些塑料进行叶片设计优化可以形成不同构造的结构。例如,通过设计一个叶片,使它更像一个飞机机翼,用肋板和梁来加强,设计人员就能省掉许多目前用于叶片中的结构芯材。泡沫和其他芯材吸收树脂,增加重量和成本,而且必须加工成形。
在使用中,其抗雨、雪等的侵蚀要优于热固性塑料,并且通常具有更高的损伤容限,裂缝生长较慢。由于更具延长性,因此热塑性塑料抗冲击强度更佳,往往损伤显示为可见凹痕,而不像热固性复合材料,是藏于层板中,表面看不出缺陷。
劣势一:抗疲劳性能差
增强热塑性塑料的疲劳性能相当差,这是因为纤维和塑料基体之间较弱的连接。两者间的连接是机械性的,是纤维四周的基体树脂在固化过程中的收缩形成的,而不是化学连接。普通的偶联剂用来提高玻纤、碳纤和热固性树脂的粘接,但对热塑性树脂不大起作用。无忧备件网专业提供进口风机解决方案,帮你正确选型,同时支持在线洽谈,免费电话等全方位的服务,欢迎洽谈选购风机。
• 中国角型毛巾架行业运营态势与投资潜力研究报告(2018-2023)
• 中国直接挡轴市场深度研究及投资前景分析报告(2021-2023)
• 2018-2023年KTV专用触摸屏市场调研及发展前景分析报告
• 中国回流式高细度粉碎机市场深度调研与发展趋势预测报告(2018-2023)
• 2018-2023年中国原色瓦楞纸行业市场深度研究及发展策略预测报告
• 中国雪白深效精华液市场深度调研及战略研究报告(2018-2023)