中国钛白粉企业离“清洁生产”还有多远?——专访成都千砺金科技创新有限公司总经理龚家竹

　　国内钛白行业的整体环保水平如何?我国硫酸法钛白企业是否真正有能力实现“清洁生产”?我国钛白粉工业的“三废”治理技术、资源综合利用技术是否已达到先进水平?《钛白粉工业污染物排放标准》何时能够实施?低碳经济将会给钛白行业带来怎样的机遇和挑战?带着这些问题，中国钛白网记者采访了成都千砺金科技创新有限公司总经理、中国化工学会无机酸碱盐学术与技术委员会副主任委员、中涂协钛白分会专家组成员龚家竹总经理。
　　
　　记者：龚总，请问现在国内钛白行业的整体环保水平如何?我国硫酸法钛白企业是否真正有能力实现“清洁生产”?我国钛白粉工业的“三废”治理技术、资源综合利用技术是否已达到先进水平?
　　
　　龚总：应该说自我们有硫酸法钛白生产以来，环保中最难解决的是废酸的浓缩回用，因为20%左右的浓废酸要占处理废物的70%。按生产水解液中F值1.9计算，即1吨二氧化钛对应1.9吨硫酸，其中有约7成进入水解滤液，即折100%的1.33吨硫酸,还有其中因铁钛比带来的硫酸亚铁，总的加起来近1.7吨硫酸根;剩下的3成以洗水进入稀废酸。浓废酸的浓缩除杂处理回用或再用一直是行业内挥之不去又接纳不了的严重问题。
　　
　　为此，业内人士前赴后继地做了大量艰苦努力的工作。较早的有南京油脂化工厂乃至化三院，其后决心与动作最大的是重庆渝港钛白——公司耗资9000多万元从芬兰劳玛引进1.5万吨钛白配套的废酸浓缩装置。因换热器结垢并堵塞，不仅浓缩费用高，而且生产连续性不理想。多年来，潜移墨化地形成了一个难于解开的心结。
　　
　　进入二十一世纪，因钛白的市场需求与装置迅猛发展，再加上因废酸排入江河湖海事件频频暴光，国家环保部出重拳派出督察组严惩违规企业，废酸浓缩处理再用问题，再次成为行业内投资人和政府管理的重要任务。新建的多数装置仍然停留在过去的技术水平上，大部份装置仅是作为应付政府检查的需要，没有从真正意义上做到经济的废酸浓缩回用。也有个别企业采用自己的专利技术进行浓缩回用，因其中水用量平衡问题，用于饲料磷酸盐生产中替代部分工业硫酸分解磷矿。虽然这种方式经济的利用了磷矿资源，也符合循环经济法则;但没有普适性，因为绝大多数钛白粉生产企业没有磷化工装置，并且也离磷矿资源较远。　

来源:中国钛白网