多边角零部件防腐蚀水性珠光浸涂漆的研制

　　李辉宁，李建杰，邓长福，刘燕
　　
　　（天津科瑞达涂料化工有限公司，天津300450）
　　
　　摘要：在日益成熟的水性涂料基础上，根据现代工件多边棱角特点，要求工件具有闪光和防腐性能。在配方中引入了珠光粉，并分析珠光粉在水性树脂中定向排列，解决珠光粉在工件边角棱处流坠、流平、流挂、涂膜不均匀问题，从而得到了一种既美观又防腐的工件。本试验优点在于被浸涂工件前处理要求不严格，采用了水性体系从而大大节省成本，达到了节能、降耗、环保的目的。
　　
　　关键词：珠光粉；多边角工件；水性珠光浸涂漆；涂膜性能
　　
　　0.前言
　　
　　近10年来由于受到环保因素影响，水性涂料正在逐步替代传统溶剂型涂料在市场上占有一定的份额。这些水性涂料主要集中在建筑、木器等行业，而应用于工业零部件的却很少，开发具有特色的水性涂料是立足于市场的关键因素。由于当前水性涂料用于工件上涂膜的耐磨性。光泽、硬度等性能不很理想，发展较缓慢。虽然阴极电泳涂料在各个方面均达到了优异的水平，但在其前处理过程中相对复杂化而增加了企业的成本，因此开发研制出性能优良的水性浸涂漆将具有极大的经济效益。现代工业的迅速发展，机械零部件的复杂化、精细化、多边角化是任何工件不可避免的问题，如果工件的边角部位没有采取合理保护措施则很容易损坏，从而使整个机器受损。根据现在水性浸涂漆在工件边角处流坠、流平、流挂的问题，本试验合理设计配方，采取特殊工艺有效解决了上述问题，且在性能、防腐蚀上均达到了较优的水平。
　　
　　1.试验部分
　　
　　1.1试验原材料（见表1）
　　

　　表1试验主要原料

　　1.2预处理物A的制备
　　
　　在3000mL的塑料罐中投放一定量的水性树脂，在常温下用600r/min的速度搅动，缓慢加入三乙胺，滴加结束后继续反应15min中和后成胺盐使之亲水化，加入计算好的去离子水稀释到理论固体分，控制pH值8.5±0.2。
　　
　　1.3预处理物B的制备
　　
　　在1000mL的分散磨中投放一定量的水性树脂、膨润土、中间载体、丙二醇甲醚、分散剂，在1200r/min持续研磨1.5h，细度达到10μm后合格，出磨后用去离子水稀释到理论固体分。
　　
　　1.4水性珠光浸涂漆的制备
　　
　　在3000mL的塑料罐中加入计算好的预处理物A和预处理物B，用800～1000r/min搅拌均匀后缓慢加入珠光粉、助剂、去离子水，分散均匀后得到水性珠光浸涂漆。控制：m(A)∶m(B)=1∶1，pH值8.2±0.2，黏度（涂-4杯）40～60s。
　　

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