涂料印花环保粘合剂的研究进展分析

　　涂料印花是利用粘合剂在织物表面成膜原理将不具亲和性和反应性的颜料粘附在织物上的印花方法。涂料印花不受织物纤维的限制,也不受织造方法的影响,一般印制后只需固色而无需水洗从而缩短了工艺流程,节约了能源,减少印染废水对环境的污染。涂料印花不仅用于直接印花,也可根据需要用于类似染料拔染印花效果的罩印印花可获得染料印花很难获得的印花效果。如金银粉印花、立体印花、珠光印花、消光印花、植绒印花、仿真印花等。据统计,全球涂料印花织物占印花布总产量的70%以上,如近年来恤衫印花图案丰富多彩,DIY(自己动手印花)也成了一种时尚。当前,我国涂料印花有了长足进步,但产品结构尚不尽合理,中、低档产品居多,利润十分微薄,普通的恤坯衣在国际市场上每件约美元,而同样坯衣印好图案后售价可达美元,而涂料印花产品的质量和档次很大程度上取决于涂料印花粘合剂的性能,因此制备高性能的粘合剂是提高印花技术和质量的一个重要方向。涂料印花也存在一些生态环保问题,如着色剂有机颜料中的致癌芳香胺、粘合剂中的甲醛和烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)、增稠剂的挥发性有机化合物(VOC)等。国家质检总局发布的《婴幼服装标准》已于2008年10月1日实施。婴幼儿纺织品甲醛含量不得超过20mg/kg国家强制性标准《纺织品甲醛含量的限定》规定直接接触皮肤类服装的甲醛含量应低于75mg/kg,非直接接触皮肤类服装和室内装饰类纺织品的甲醛含量应低于300mg/kg国内印花行业广泛使用的粘合剂是水性聚丙烯酸醋类粘合剂,该粘合剂存在热粘冷脆、湿磨擦牢度和手感较差等缺点,难以用于高档印花产品,且多数聚丙烯酸醋类涂料印花粘合剂都含有一定量的N一经甲基丙烯酞胺(NMA),在焙烘和贮存过程中会释放出甲醛。随着人们环保意识的增强,世界各国特别是欧盟颁布了许多环保法规,促使国内涂料印花粘合剂的研发朝着新型、环保和高性能的方向发展。
　　
　　1.涂料印花粘合剂的发展
　　
　　国外涂料印花粘合剂发展很快,更新换代迅速,目前研究热点为低温交联型粘合剂,国内生产的涂料印花粘合剂分为三种:1)以N一经甲基丙烯酞胺为交联单体的粘合剂需要高温(150-170)℃焙烘,粘合剂交联成膜后其色牢度和水洗牢度才能达到要求.2)以丁氧基丙烯酞胺等低温交联单体制成的粘合剂:3)以水性丙烯酸醋(PA)和聚氨醋(PU)接枝聚合的粘合剂(PUA)。后两种涂料印花粘合剂虽可满足环保要求,但仍需80一100℃的焙烘才能使粘合剂交联成膜,从而使色牢度和水洗牢度达到相应要求。
　　
　　目前,涂料印花中的手感与色牢度的平衡、环保等问题都未得到圆满解决,而解决这些问题的核心是要合成出新环保型印花粘合剂,它须具备的基本特征包括；1结膜无色透明,加热不泛黄,皮膜坚固且弹性好,粘着力强,耐水洗及干洗,耐日晒及老化,2柔软,手感好,并且不发粘；3印花织物的各项色牢度不低于染料印花标准。
　　
　　乳液粘合剂常见的有聚丙烯酸醋类、丁二烯类、醋酸乙烯酯（VAc）。类和聚氨醋类,其中聚丙烯酸醋类粘合剂是应用最普遍的一类粘合剂。丙烯酸醋乳液具有相对分子质量大、干燥成膜快、对多种基材粘接性能好、透明度高等优点,是高档乳胶漆的主要成膜物质,并且其原料来源广泛。中国的醋化级丙烯酸和通用丙烯酸醋的装置产能分别达到了106.4万t/a和120.1万t/a的新水平,且丙烯酸及醋类的下游产品多为环保、绿色产品,符合当今世界潮流。
　　

来源:慧聪