特玻公司绝缘子车间成型线自投产以来，产品存在外裂缺陷一直是困扰我们的一大难题。产生该缺陷的主要因素在于均温炉放置产品的托架与刚生产好的产品存在较大的温差。目前，国内外绝缘子生产企业解决该缺陷主要采取在均温炉外围的托架上涂橡胶和升温。
特玻公司绝缘子车间自投产以来，对均温炉外围的托架升温需要4把燃气烧枪，均温炉每小时耗天然气约37m3。今年3月份，车间为进一步提高产品合格率和降低生产成本，曾多次组织车间QC小组进行攻关。QC小组经多次试验后决定自行研发制作一把烧枪对均温炉外围托架进行升温，同时关闭两把烧枪。技改在公司领导大力支持下顺利实施了，自制烧枪自使用以来产品外裂缺陷明显减少。自关闭两把烧枪以后，均温炉现在每小时耗天然气33m3，每天可节约天然气96m3，按每立方天然气2.17元计算，每年按11个月有效生产时间计算可节约生产成本约7万元。
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