紫外光固化环保涂料工艺 新涂层解决方案

　　2011年4月，纽伦堡–效率和生产率在涂料和胶粘剂应用中占有越来越重要的地位。其核心理念为：在不影响涂料良好性能的前提下，提高生产速率和降低成本。同时，注重环保也是当前首要任务。拜耳材料科技致力于研究聚氨酯涂料的高效应用，并研发出符合现代环境应用需求的涂料和胶粘剂原材料创新解决方案。
　　
　　在一系列聚氨酯涂料的应用中，紫外光固化工艺被证明是一种特别高效环保技术。原因不难理解：涂层可在不足1秒钟的时间内完全固化，从而保证零部件几乎能够即时进行进一步加工处理。与热固化工艺相比，该技术显著降低了能耗，有助于气候保护。
　　
　　拜耳材料科技推出的紫外光固化涂料用聚氨酯原材料包括：用于100%固含量系统的Desmolux®系列以及用于水性涂料的Bayhydrol®系列紫外光分散体。这两个产品系列所制成的涂料系统配方不含挥发性有机化合物（VOC），且具有快速固化和融合多种优异性能的特点。
　　
　　紫外光固化——适合家居使用的工艺
　　
　　以镶木地板为例。地板材料的基本要求是表面必须具有极佳的耐磨性和耐化学性。由Desmolux®和Bayhydrol®UV制成的紫外光固化涂料满足上述要求。作为单组分系统，它们也具有易操作使用的优点，无需考虑适用期的问题。对于翻新改造项目，采用紫外光固化工艺就意味着涂料的涂布工序一经完成便可在地板上行走，而以往通常需要等待1至3天方可使用地板。
　　
　　许多商用地板涂料系统依然采用VOC含量介于30%~50%之间的双组分溶剂型涂料。水性或紫外光固化涂料工艺可将溶剂含量降至最低，甚至完全不含溶剂。使用此种工艺，每平方米可减少溶剂用量100~150克，工业生产的能源成本可降低约0.40欧元/平方米。
　　
　　在2011年欧洲涂料展上，拜耳材料科技展示了紫外光固化木地板涂料从传统的工业产品转变为现场应用产品的过程。这便意味着如今我们可使用便携设备帮助新涂层固化，在现场即可直接进行地板翻新改造。此类材料在室内使用是完全安全的。多亏了紫外光固化工艺，地板涂布完毕后即可行走使用。除了木材外，此种涂料亦适用于涂装矿物、油毡和乙烯基基材。
　　
　　电子部件的有效防护
　　
　　印刷电路组件和印刷电路板在防护方面的要求与其它组件是完全不同的，例如，敏感部件必须采取持久有效的电绝缘、防潮、抗化学腐蚀和耐候性防护措施。因此，保证晶体管及其它电子部件所用涂料的完全固化性也就变得颇为重要。
　　
　　由于紫外灯的光线无法照射到整个涂布表面，常规紫外光固化技术在此受到局限。通过采用双重固化技术可实现完全固化，该工艺分为两个固化阶段，即除了紫外光固化之外，还包括一个无需紫外光固化的交联过程。由Desmolux®制成的聚氨酯阻隔涂层采用单步固化工艺。尽管其涂层厚度较高，但固化时间仅需几秒钟，具有切实的高生产率优势。
　　
　　IT设备“硬”件或“软”件
　　
　　紫外光固化技术是一种适合生产不同表面性能的塑料部件和塑料膜的简易高效工艺，包括金属涂料、硬质涂料和天鹅绒触感涂料。
　　
　　计算机、手机、电视机和显示器一般均采用光泽和亚光表面。此种涂料的硬度调节范围较宽，能够有效满足客户的需求。对塑料基材具有优异的粘附性，且着色性能极佳。水性Bayhydrol®UV分散体制成的涂料具有低VOC含量，有益于环保。

来源:慧聪