行列式制瓶机“干法落料”润滑工艺简介

　　

　　【中国市场调查网】在玻璃制瓶行业中广泛使用的行列式制瓶机上，专门设有使高温玻璃液料顺利滑入金属玻璃模具的导料系统—流料槽。该流料槽为金属材质，一般由铸铁或铝合金制成。以前，为了防止流料槽对玻璃液产生粘连和加快料滴下滑速度而在流料槽上设置润滑喷油系统，通过周期性向流料槽喷洒机械油来实现表面润滑。此方法称为“湿法落料”润滑工艺。由于生产运行中要消耗大量机械油并且机械油遇高温蒸发甚至燃烧而在行列机周围形成有害的烟雾，既浪费了机械油又对生产环境造成污染，因此“，湿法落料”润滑工艺已被玻璃制瓶企业所淘汰。

　　现在，玻璃制瓶行列机的流料槽都采用更加经济方便的“干法落料”润滑工艺，即经过对流料槽凹槽内表面预涂润滑涂层（我们称为“流料槽润滑涂料”），待涂层固化成膜后再装机使用，高温玻璃液（约900℃）料滴下滑时不直接与流料槽金属表面接触，可明显加快料滴的滑行速度、减少皱痕并增加成品瓶壁表面的光洁度。涂上该涂料的流料槽再不需进行反复地表面喷油操作，实现了“干法落料”的润滑工艺。如此，既减少了操作流程、又降低了生产车间的环境污染，同时还节省了消耗掉的大量机械油。目前，该“干法落料”工艺已被大部分玻璃制瓶企业所采用。

来源:包装网