海螺联手盘江强强合作做大做强贵州水泥

　　2月23日下午4时，位于清镇市站街镇的贵阳海螺盘江水泥有限责任公司，10多辆重型货车在大门口排队等候，准备进入厂区装运水泥。
　　
　　走进贵阳海螺盘江水泥有限责任公司，看到现代化的厂房、办公大楼、职工宿舍在厂区的绿树青草相拥中拔地而起，环境优美的厂区生产繁忙。生产车间内，日产4500吨的新型干法水泥生产线满负荷运转，每天实际生产量超过5000吨。
　　
　　“最近每天的销量都保持在7500吨左右。”该公司总经理程如良说，受凝冻天气和春节长假的影响，一些建筑工地还没有全面开工，进入第二季度，估计水泥销量每天最高将达到9000吨左右。
　　
　　在成品车间，一包包水泥通过皮带运输机，直接运输到前来装运水泥的货车上，满满的一货车水泥装运，仅通过2名工人在短短的几分钟内即可完成。“公司把自主研发的‘点包器’安装在每条皮带运输机上，然后通过‘点包器’显示的数字，就能计算每车装运多少水泥。”程如良说。
　　
　　“另一条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线计划在3月份开工建设，建成后届时贵阳海螺盘江水泥有限责任公司将成为贵州最大的水泥生产企业。”程如良说，首条生产线投产以来呈现产销两旺态势，源于产品物美价廉。
　　
　　贵阳海螺盘江水泥有限责任公司通过将生产车间直接建在矿山旁，并引进国内先进水泥生产工艺，关键设备还从国外进口，保持高效稳定运转，同时实施余热综合利用等措施，大幅度降低生产成本，提高市场竞争力，取得了较好的经济效益和生态效益。
　　
　　贵阳海螺盘江水泥项目采用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用集散式自动化控制系统及一流的质量检测设备，中央控制室集中控制，生产现场实现无人操作。
　　
　　对回转窑煅烧过程中产生的大量富余热量，该公司做到“吃干榨尽”。程如良介绍，在首期日产4500吨水泥生产线项目建设过程中，公司同步安装一套9兆瓦纯低温余热发电系统，充分利用富余热量进行发电自用，节省电耗40%左右。同时通过能源二次利用，每年可节约标煤2万多吨，减少二氧化碳排放4700多吨。
　　
　　该公司生产现场环保收尘设施配置齐全，粉尘排放浓度低，生产用水实行内部循环使用，达到国际先进标准，各项生产技术指标达到国内外领先水平。随着第2条生产线即将开工建设，公司第2套9兆瓦纯低温余热发电系统主体工程建设完毕，正等待安装设备，与第2条生产线同步启用，并为垃圾焚烧处理项目实施预留条件。

　　
　　来源:贵州日报