发改委推广三项有色金属冶炼节能技术

　　据了解，目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属 、石油石化 、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共30项高效节能技术。相关行业涉及矿热炉烟气余热利用技术、铅闪速熔炼技术、氧气侧吹熔池熔炼技术3项技术，主要用于金属硅、铜、铅、锡、镍、锑等金属的冶炼。

　　矿热炉烟气余热利用技术主要应用于硅铁类铁合金 矿热炉余热利用，通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。

　　据了解，该技术已在部分铁合金企业使用，技术成熟，节能效果显着。以青海百通高纯材料开发有限公司为例，16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。预计2015年该技术可在钢铁、化工等行业推广到60%，总节能能力约105万tce/a。

　　我国现有铅冶炼厂400余家，半数以上的产能由传统的烧结——鼓风炉还原熔炼工艺完成，该工艺能耗高、污染大，属于落后淘汰的工艺，用用闪速熔炼工艺替代传统的炼铅工艺是必然的选择。

　　以河南灵宝市华宝集团公司为例，利用闪速熔炼工艺的话，节能技改投资额为6000万元，建设期1.5年，年可节能10200tce，年节能经济效益1700万元，投资回收期3.5年。预计到2015年，该技术推广比例可达30%，总投入3.84亿元，总节能量约15万tce/a。

　　氧气侧吹熔池熔炼技术适用于铜、镍、铅、锑、锡等金属的冶炼，在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu ,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu，节能能力可达30万tce/a。

　　氧气侧吹炼铜技术目前已有2家采用并投产，预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8～12家，改造产能超过180万吨。