佛企联手院校研制陶瓷喷墨墨水

　　符合节能环保要求前景广阔

　　佛山陶瓷正在加速进入“喷墨时代”，但上游配套产业却尚属空白。记者获悉，近日佛山科技学院与佛山金鹰无机材料有限公司正式签约成立产学研基地，组建陶瓷 装饰材料工程技术中心，研发用于“陶瓷喷墨”的特制墨水。

　　据透露，这种特制墨水目前国内企业还没有实现产业化的技术。金鹰已经掌握到少数几种简单颜色的生产方法，但离全面产业化尚有距离。

　　佛山市技术创新协会秘书长黄志海告诉记者，不仅特制墨水需要引进，用于喷墨的印刷设备在国内也处于技术空白。据悉，该协会有意向政府建议发展陶瓷喷墨印刷设备作为陶机转型升级的方向之一，而目前也已经有本土陶瓷机械 装备企业开始研发进军该装备领域。

　　陶瓷喷墨墨水 售价10倍于普通产品

　　客厅墙壁可以“绘”出青山绿水、绘有新婚夫妇甜蜜照片的瓷砖可贴于闺房、小孩的房间墙壁可装饰出“喜羊羊与灰太狼”……只要你想在瓷砖上印刷什么样的图像，今后均可以通过陶瓷喷墨印花技术实现，贴于生活的每一个角落。陶瓷喷墨印花技术，由于使瓷砖生产从“复印机”向“打印机”转变和使瓷砖的小批量、个性化生产成为可能，被誉为陶瓷印刷的第三次革命。

　　而这项代表陶瓷未来发展方向的技术，目前正受到佛山陶瓷企业的重视。记者近日了解到，继金牌亚洲陶瓷在今年年初推出数码喷印陶瓷产品后，佛山陶瓷的龙头企业新明珠陶瓷 集团也于近期发布了陶瓷喷墨技术产品，金意陶 也将引入陶瓷喷墨技术并被列为佛山市提升传统产业的重点项目。而据业内人士透露，目前涉足喷墨陶瓷领域的佛山陶企至少超过10家，佛山陶瓷将进入“喷墨时代”。

　　然而，上游配套产业的空白，使得佛山陶瓷发展喷墨技术受制于人。“喷墨这种特殊‘墨水’，目前国内企业还没有研制技术。中国陶企必须是将相应的技术和原料全套引进才能做出产品。”金鹰公司技术总监胡猛告诉记者。

　　据悉，陶瓷喷墨的特制墨水价格在300元/公斤。而金鹰目前所生产的普通色料价格只有三四十元/公斤左右。“其实我们生产的色料也是印刷墨水的原材料之一，但特殊墨水对原料的要求要比色料要细10倍，在粘度等物理性能上也有较高要求。国外加工后的墨水价格现在卖到我们原材料的5到10倍。”

　　印刷装备空白尚难填补

　　黄志海认为，目前陶瓷喷墨设备技术特别是原料为国外垄断，佛山陶瓷 欲借这一技术进行升级，要打破目前的被动局面，特别在原料上要实现突破，拥有自身话语权。“金鹰已经能够生产少数几种颜色的颜料，但离产业化还有很大距离。”

　　这正是此次院企合作的目的。据悉，此次组建的陶瓷装饰材料工程技术中心初步锁定研发可运用于“陶瓷喷墨技术”中的原料即特制“墨水”。

　　金鹰一位负责人告诉记者，中心主要是提供一个平台，针对市场需求来立项进行研发，“比如说现在陶瓷企业纷纷从国外引入喷墨技术，我们也在考虑立项自主研发这类型材料。”

　　启动研发特制喷墨墨水，并不能完全解决佛山陶瓷行业进军“喷墨时代”的“绊脚石”。“特制墨水、喷墨印刷设备能否本土生产，是企业能否降低喷墨陶瓷价格的关键环节。”黄志海说。

　　目前，节约原材料的陶瓷喷墨技术十分符合目前提倡节能环保的形势要求，多名陶瓷业内人士均表示对喷墨陶瓷的发展较为看好。但是，喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，仍面临价格偏高、技术受限的问题。

　　墨水的成本是其中之一，而印刷设备高昂的成本更难以让企业降低终端价格。“光喷墨印刷技术设备引进一台投资就在200万—500万元不等。”胡猛说。

　　据新明珠副总经理李重光介绍，该集团的喷墨砖产品“IN-MAX酷色”的定价预计会比目前普通的瓷砖价格高三分之一，“由于数码陶瓷喷墨设备比传统的陶瓷印刷设备成本要贵，并且目前尚未大批量生产，定位于高端产品，所以价格也相对偏高，但随着技术的普及和整个行业的发展，价格肯定会达到一个合理的空间。”

　　而造成价格偏高的原因是陶瓷喷墨设备多依赖于进口。据了解，目前陶瓷喷墨设备技术比较先进的仍是意大利、西班牙等国家，此前意大利等国还禁止将喷墨印刷设备进口到中国，后来金融危机导致意大利本国陶企对陶瓷机械 的需求减少，直到去年，意大利的设备商才对喷墨陶瓷设备销售到中国解禁。

　　而据悉，佛山目前仅有美嘉陶瓷机械开始准备生产陶瓷喷墨印刷机器。“据我了解，目前在佛山还没有陶机企业能够真正生产用于陶瓷喷墨的印刷设备，这种设备属于高端产品，产业空白短时间内还无法填补。”黄志海认为。

　　黄志海透露，协会正在研究如果促进产业发展陶瓷喷墨印刷设备，并有意向政府提出建议，将发展陶瓷喷墨印刷设备作为陶机转型升级的方向之一。

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　　逾10家佛山陶企

　　涉足喷墨领域

　　新明珠、金牌亚洲陶瓷、金意陶 等佛山陶瓷 名企陆续加入“喷墨”行列，目前涉足喷墨陶瓷领域的佛山陶企至少超过10家，佛山陶瓷将进入“喷墨时代”。

　　陶瓷喷墨设备集墨水使用、机械合成图案设计、数控操作等于一体，通过简单的操作即可获得多种风格的高清图案，同时可灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，省去了辊筒雕刻及试版工作，使陶瓷印花的生产周期大大缩短。

　　“传统的陶瓷印花技术像复印机，纹理效果十分雷同；而陶瓷喷墨印花则实现了向打印机的转变，可以实现随意设计、随时转产的小批量生产，满足用户的多样化需求。”新明珠市场部经理招智斌说。

　　在今年年初，金牌亚洲陶瓷公司推出金牌阿凡达3D喷墨砖产品，这被认为是佛山陶瓷企业首次进军喷墨陶瓷领域。据介绍，目前金牌亚洲的这项产品日产量达8000平方米，至7月底产量达70多万平方米。

　　而陶瓷行业龙头新明珠陶瓷 集团也于第16届陶交会时推出喷墨印花产品“IN-MAX酷色”，这家目前全球墙地砖产能最大的陶企希望通过自己的努力推动喷墨陶瓷在行业的普及。

　　值得一提的是，喷墨陶瓷技术也适合目前节能环保的潮流。据介绍，以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4—5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，墨水利用率超过95%，这对耗釉巨大的陶瓷产业来说，将减少不少资源的消耗。