青铝提高350kA电解铝系列生产技术指标纪实

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　　【中国铝业网】到10月份，在青铝股份350kA电解铝系列主要生产技术指标中，电流效率超过92.5%，比2009年同期提高2个百分点；交流电单耗完成14000kW·h以下，比2009年同期降低200kW·h，其他生产技术指标均优于去年并达到青铝股份公司考核标准，技术攻关成效显著。青铝股份集团公司总经济师、宁夏能源铝业董事长王利民调研生产现场，了解具体情况后高兴地说：“我非常满意！”这一刻，对于青铝股份公司干部职工来说，内心充满了自豪与慰藉，因为他们付出的智慧与心血终于结出了硕果。
　　
　　勇挑重担
　　
　　2010年的冬天依然是那样寒冷，但青铝股份公司电解二部负责人的心里却充满了火热之情，他们的脑海里时常闪现着黄河总经理那锐利坚定的目光和掷地有声的指示：“我们一定要攻克350kA电解生产技术难关！”他们明白，这就是命令！作为一名电解人，尤其对铝城充满感情的人，该是自己成就事业、报效企业的时候了！
　　
　　的确，2010年对于青铝来说，是继2009年金融危机之后又一个关键时期。按照青铝股份集团公司定位，近几年来，要把青铜峡铝业打造成最主要的电解铝生产基地、最重要的铝业发展平台和最具实力的铝业核心企业。然而，盘点2009年公司电解生产指标，年产27万吨、技术先进的350kA电解系列电流效率低、电耗高，阳极毛耗、效应系数等指标更与青铝股份集团公司要求及系统同行业相比，相差甚远。面对金融危机影响和激烈的市场竞争，青铝股份公司上下达成共识，只有提高生产技术指标、降低生产成本、增加效益，才能确保企业可持续发展。
　　
　　2009年12月24日，青铝股份公司副总经理、青铝股份公司总经理冯建清主持召开了350kA电解槽技术研讨会；25日，青铝股份公司又一次召开主题为“统一思想、提高认识、攻坚克难、全力提高电解生产技术”研讨会，青铝股份公司总经理黄河在会议上提出明确要求，青铝股份公司要把提高350kA电解生产技术指标作为全年工作重点，务必攻克难关、提高经济技术指标。
　　
　　在2010年新年的钟声里，青铝股份公司上下齐心协力、积极谋划，并集贵阳和沈阳铝镁设计研究院专家、技术人员智慧为一体，拉开了攻坚克难的大幕。
　　
　　“解铃还须系铃人。”也是从那一刻起，全青铝股份公司的目光聚焦到了电解二部新一届领导班子身上。
　　
　　“机遇与困难并存。”尽管面临诸多困难和风险，但电解二部干部职工义无反顾地挑起了提高技术指标的重担。
　　
　　共克难关
　　
　　信心来源于电解二部管理层具备丰富的电解生产知识、实践经验和对生产系列的深刻认识。他们知道，尽管电解槽设备客观存在设计等方面不足，但不是无章可循、不可改进，重要的是要把握规律、按科学方法办事，并且要一步步扎实推进，不能操之过急。只有这样，才能够循序渐进、有所收获。同时，电解生产是一个综合体，残极系统的保障、氧化铝输送及烟气净化等一些外围因素也很重要，必须多管齐下、综合治理。同时还要具备医生为患者治病的那种判断准确、对症下药、药到病除的素质。他们坚持统一技术思路、稳扎稳打的管理理念，增强部生产管理委员会的权威性，汇聚集体智慧，技术路线和管理方法一旦确定，任何人无权更改。
　　
　　在实施母线优化并有效改善电解槽磁场和热场之后，委员会着手技术条件规范的攻关，确立了明确的——“以平稳过渡为原则，以‘观察、缓调、确立、优化’为阶段的‘四步走’生产管理步骤，寻求新磁场状况下适宜的技术管理规范，逐步提升电解槽各项生产指标”。
　　
　　2月25日至3月中旬观察阶段，他们主要从电压和铝水平两个方面，对电解槽运行趋势做应对调整。采取减少氟化铝投入量及加大出铝任务，逐步规整炉膛，规范铝水平的措施。并随着铝水平逐步规范，工作电压也得到相应调整，单槽电压平均下降50mv。同时，针对优化母线通电后电解槽铝液波动明显好转、对应阳极电流分布趋于均匀等情况，采取降低电解质高度、加强技术条件过程控制、强化现场操作质量等措施，于3月14日将系列换极周期由30天延长至31天，吨铝阳极毛耗减少18kg。
　　
　　3月中旬至6月中旬缓调阶段，他们以“稳妥调整”为工作思路，重点抓好技术条件受控率、平稳性及单槽各项技术条件的离散度、统一性。部生产管理委员会制定技术思路，车间负责落实，工区注重现场管理、实际操作及单槽管理。同时加强各项测量作业管理，确保各项测量数据真实准确及时。
　　
　　进入4月份，随着环境温度持续升高，为了稳定槽况，他们采取严格控制覆盖料高度、严抓侧部垒墙质量、专项清理槽沿压铁和中缝覆盖料，进行覆盖料优化试验，调整净化负压及调整单槽引风量等一系列措施，确保生产过程稳定。
　　
　　5月份，通过强化电解质水平受控率及单槽各项技术条件离散度管理，电解槽稳定性进一步增强，并且阳极消耗日渐均匀。部生产管理委员会根据实际情况，对残极高度进行跟踪测试，并进行延长换极周期可行性分析，于5月29日成功将系列换极周期由31天延长至32天。连续2次延长换极周期，不仅大大降低了职工劳动强度，还使吨极毛耗降低45kg，全年可节省阳极炭块10074块，节约成本3000余万元。
　　
　　6月中旬至8月底确立阶段，为了摸索技术规范，确保电解槽稳定性，并减少人为因素对电解槽的干扰，他们加强现场作业质量管理与培训，相继修改作业规程20余条，新增作业规范3个，使每项作业有章可循、遵章作业。
　　
　　为了降低效应系数，部生产管理委员会采取提高技术条件过程控制能力、加强电解槽曲线监控、现场巡视工作及设备检修维护、保证氧化铝输料系统稳定等措施，使350系列阳极效应系数逐月下降，标准效应系数控制在0.023次/槽·日。这项指标在全国乃至世界同类槽型中都处于领先水平。
　　
　　经过母线优化工程实施后观察、缓调阶段对电解槽的摸索，8月底，电解二部基本制定出适宜新磁场状况下的350kA电解槽生产技术管理规范，即噪声值控制在18mv以内，分子比控制在2.48-2.52之间，电解质温度控制在957℃-963℃，电解质水平控制在16cm-17cm，极下铝水平控制在23.5cm-24.5cm，氧化铝浓度控制在3%以内。同时培养出了一支较为成熟的技术与操作管理团队。
　　
　　9月至第四季度优化阶段，针对这一阶段下对技术条件的更高要求，9月初，他们对电解槽覆盖料结构做了进一步优化，电解槽侧壁温度明显下降，炉帮增厚，硅含量明显下降，热场改善效果显著。随后，经过多次技术专题分析，并上报青铝股份公司同意，于9月20日逐步将系列电流强度由350.5kA强化至352.5kA，在电流效率及换极周期不变情况下，系列全年可增加产量1611.8吨，吨铝阳极毛耗可再降低3kg。
　　
　　技术攻关过程中，青铝股份公司副总经理冯建清、李庭利多次亲赴现场，看望慰问干部职工，帮助解决实际问题。青铝股份公司相关部门全力以赴，支持电解二部工作。正如电解二部部长马治军所言：“每当350系列取得一点成绩的时候，青铝股份公司总是给予了极大的肯定。我们就是在这种鼓舞和激励中进步的！”
　　
　　“世上无难事，只要肯登攀。”10个月的艰苦努力，获得了生产技术指标大幅提升的良好效果。1至9月份，350kA电解铝系列累计生产原铝液20.6292万吨；累计电流效率完成91.7%，比2009年提升1个百分点。目前，系列电流效率已超过92%以上。累计交流电单耗完成14050kW.h，比2009年降低176kW.h；累计阳极毛耗完成514kg，比2009年降低43kg；累计标准阳极效应系数完成0.023次/槽.日，比2009年降低0.07次。
　　
　　青铝股份集团公司总经济师、公司董事长王利民9月26日在现场调研时为350kA电解铝系列算了一笔账，他说：“同去年相比，你们全年可节约成本5000多万元，为青铝股份公司做出了很大的贡献！”
　　
　　“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”与先进电解生产技术对标，350kA电解系列还有许多路要走。在实现青铝股份公司“三步走”战略目标的征程中，350系列电解人的步伐将会迈得更加坚实有力。

　　
　　来源:中电投宁夏青铜峡能源铝业