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“我们公司内部的生活垃圾,做到了统一回收,进行无害化处理,甚至在厕所旁边,都专门修建了回收池,处理后的生活用水还可以作为绿化用水。”蒙自瀛洲水泥有限责任公司的吴雪锋向记者介绍工厂节能减排工作时说。
长久以来,在人们的印象中,水泥企业一直是高耗能、高污染企业,“晴天一身灰,雨天一身泥”是水泥厂给我们的直观感受。然而蒙自瀛洲水泥有限责任公司却用自己的不懈努力创造出了新天地。
吴雪锋介绍,为了完成“十一五”节能减排目标,该公司目前已经投资了4750万元,主要用于建设与水泥生产线配套的余热发电站。在发电站现场,记者看到了水泥窑排放出来的废气余热通过余热发电站实现了回收利用的全过程。“该余热发电站采用国内先进的第二代余热发电技术,装机容量为7500千瓦,年发电量可达到5140万千瓦时。”吴雪锋给记者算了一笔账:年节约用电5140万千瓦时,相当于每年节约标煤16640吨,每年减少二氧化碳排放43264吨。据估计,4750万元的投资6年内就能收回。
该公司利用红河州本地采矿、冶炼行业的废渣、废料等固体废弃物,生产普通水泥、特种水泥和新型建材,每年利用废渣量可以达到60万吨左右。利用工业废弃物生产水泥熟料的做法,既变废为宝,又节约了大量的土地资源。工厂采用每天生产2500吨水泥的干法水泥生产技术,相比以前的湿法水泥生产技术,耗电率和用水率都有了大幅下降,有效达到了节能减排的目的,而且产品质量也保持国内领先水平。为从源头控制污染,该公司的水泥生产线采用全封闭的生产工艺装置,实现了从原料进厂到成品出厂均与外界隔绝密闭。经环保部门监测,工厂的污染物排放被有效地控制在国家规定的范围之内。
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