“十一五”节能减排 目标兑现在即、新一轮发展规划紧锣密鼓推进,企业如何践行环境经营理念,以能源成本最低支撑可持续发展?日前,宝钢 股份创新节能减排项目推进模式,正式启动“能效电厂”和“高效炉窑”两个专项规划,加速推进节能减排。两项目全部实施后,每年可节约标准煤近8万吨,相当于年发电近2.5亿度。
“能效电厂”是一个虚拟电厂,通过实施一揽子节电项目,减少电力消耗,形成规模化的节电能力,以达到与扩建电力供应系统同等效果的目的。根据“能效电厂”专项规划方案,即将实施的项目包括厂区道路、办公楼、厂房照明改造;变电所、电气室无功补偿及电能质量治理;各生产单元风机及水泵变频改造;热轧、冷轧、硅钢等空调系统改造;交流电弧炉运行优化节电改造等。全部项目实施后预计可年节电约7535万度,相当于节约标准煤2.35万吨。“能效电厂”具有实施周期短、零排放、零污染、见效快等显著优势,是当前形势下,大力挖掘节能减排潜力、有序推进节能项目实施的有效手段。
“高效炉窑”专项规划旨在通过对现役炉窑进行各种针对性改造,提高炉窑能源利用效率,进一步挖掘炉窑节能减排潜力。主要内容包括使用高效燃烧装置及燃烧控制技术、优化炉体炉型结构、强化炉体余热回收、采用新型耐火材料等。这些新技术和新材料的运用,将大大提高工业炉窑燃烧效果,减少炉体热损失,降低排烟温度。全部项目实施后,每年可节约标准煤4.9万吨。
“能效电厂”和“高效炉窑”两节能减排专项规划的实施,是宝钢股份打破原有节能项目推进模式,创新管理理念和流程,加速实现节能减排目标的大胆尝试。通过统一规划,专项推进,有利于促进节能项目的快速实施,提高效率。同类项目的统一实施,不仅有利于降低采购成本,减少项目投入,还有助于不同技术方案在同一平台进行论证,便于选择最优方案。如,在“能效电厂”专项规划中,全厂非主干道及小区道路照明改造项目,通过整体策划并制订有针对性方案,对约6000盏照明灯进行统一改造,极大地提高了实施效率。
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