湖南三环颜料异地改造实现企业升级

　　【中国市场调查网】湖南三环颜料有限公司已有44年的发展历程，于1995年10月改制后成为一家集体股份制民营企业，现已成为中国大型氧化铁颜料生产和出口企业。
　　
　　公司现有员工500多人，主要生产“三环牌”氧化铁颜料等产品，年生产能力4万吨，产品畅销全国各省市地区并出口欧美、中东、东南亚等30多个国家和地区近百家厂商，“三环牌’’产品在国内外市场已享有很高的知名度。于2009年4月获得中国驰名商标，且已连续三届获得湖南省著名商标和湖南省国际知名品牌，“三环牌’’系列颜料也连续四届获得湖南省名牌产品称号。公司年产值2亿多元，年利税2000多万元，年出口创汇900多万美元，属长沙市纳税大户和小巨人企业，2008年还被湖南省人民政府列入首批循环经济试点企业。
　　
　　公司自2O06年列入湖南省政府“长株潭十·一五环境同台实施规划’’重点改造项目后，企业立即着手筹划提升改造项目相关的前期工作。经过近三年的努力，项目由市、县发改委批准备案并于2008年7月经省国土资源厅批准项目建设用地105亩，项目经省环保局批准并与望城县政府签约落户望城县铜官镇循环经济工业基地。成为首家进入该基地的企业。
　　
　　公司技术改造提升新建工程预计总投资1.2亿元，规模为年产4万吨氧化铁颜料。该工程于2009年7月正式破土动工，公司将通过异地改造提升的机会，采用最先进的生产工艺进行一次性规划布局，同时采用先进的、自动化程度高的生产设备，提高产品质量和全员劳动生产率，大幅降低工人的劳动生产强度和改善生产现场环境，降低能耗和操作过程安全危害因素。在整体规划和工艺设计上进行以下几方面的改进和提升：
　　
　　1、利用长沙电厂余热，废除燃煤锅炉，年节约标煤6万咄以上，彻底消除二氧化硫污染，年节水减排80万立方米。
　　
　　2、采用技术先进的三废治理方案。采用综合利用的方式治理生产废水，实施生产母液废水、场地废水与产品漂洗废水分流处理方式，将母液中的亚铁资源通过中和PH值，回收氢氧化亚铁，作为生产氧化铁黑的原料，采用氨氮吹脱塔处理装置，消除废水中的氨氮成份，使生产过程污染源一次性治理达标。
　　
　　3、利用液体铁资源生产氧化铁颜料及其深加工产品，按利用率达主要产品总量的30％计算，即30％的产品采用液相法生产，综合利用铁资源15000吨／年。
　　
　　4、烘干全部采用带式干燥机，改变原生产线间歇生产的方式，提高了生产效率，降低了劳动强度。
　　
　　5、采用先进的计量装置和仪器设备对生产线全过程温度、压力、流量、衡量等影响产品质量的因素进行有效控制，确保产品质量稳定。
　　
　　6、提高生产线流程的机械化、自动化程度，大幅降低工人的劳动生产强度和改善生产现场环境，大幅减少操作员工，提高全员劳动生产率。
　　
　　7、生产线全过程的标准化管理和现场管理软件、硬件完整具备，形成生产现场全方位控制的电脑管理网络，生产现场能达到环境文明、场地整洁，无三废污染、控制安全隐患等目标。
　　
　　目前，公司老厂区已于2009年10月8日顺利完成产业退出，新厂建设已进入土建施工阶段，主要大型设备已完成投标采购，预计今年10月份完成全部土建工程，11份以后进入设备安装、调试和试生产阶段，如果工程进展顺利，公司将于今年12月底竣工投产。
　　
　　公司通过异地改造提升，将建成节能减排、保护环境、资源循环利用、工艺装备自动化流程的新型标志型企业，实现企业健康持续发展，同时公司在这次全面提升建设中还将建成中国氧化铁产品精细化生产企业，将产品深加工技术的投入作为技术发展的长远方向，力争打造三环百年老厂。

　　
　　来源:中国聚合物网