六大创新技术支持沙漠供水工程

　　江苏油田油建项目部负责施工的阿尔及利亚沙漠供水 管线项目，是截至目前中国石化海外中标的最大地面工程项目之一。该项目自2008年6月正式开工以来，油建项目部克服项目地处撒哈拉沙漠腹地、自然环境恶劣、施工难度大等困难，发扬石油人特别能战斗、特别能吃苦的精神，坚持以打造石油工程铁军为目标，严格按照国际规范精细施工。

　　江苏油建项目部面对800多公里施工区域内有沙漠、山地、丘陵等复杂地形的实际，充分发挥聪明才智，积极走引进和创新相结合之路，成功运用6大新工艺技术，创造了令人称道的海外沙漠管道施工 佳绩。

　　高硬度岩石破碎技术，打破沙漠施工障碍。沙漠供水管道施工，累计要挖掘山体石方250万立方米，其中近百万立方米属于质地坚硬的花岗岩，平常的机械设备根本无法挖掘。如进行山体爆破，则受制于该国极为严格的炸药管制，无法实施。对此，该项目部引进破碎锤作业技术，用30吨级和50吨级的破碎锤，对坚硬岩石进行破碎。施工中，他们创造出“自挖自破”、“二带一”、“三带一”等施工方法，有效节省了设备和人力，施工效率大大提高。

　　专用管道下沟器，大幅度提高管道整体下沟效率。针对沙漠施工管道下沟工作量大的实际情况，该项目部从德国引进大口径管道下沟器。他们在出厂前与厂方一起对设备进行有针对性的技术改造，使改进后的专用管道下沟器，适用于700毫米至1400毫米之间的各种管道下沟。

　　这种专用管道下沟器，对施工场地的条件要求不高，避免了传统的使用吊带下沟，施工过程中容易翻车的风险。在施工中，他们实现每个工作日各类管道的下沟长度达到4公里，大大提高工作效率，施工工艺达到世界同行业领先水平。

　　管道施工中大量使用的电气焊氧气乙炔，在阿尔及利亚受到严格管制。对此，项目部引进数控等离子切割技术，解决了这一难题。在施工过程中，他们通过调节数控等离子切割机的活动支架高度，便可实现管径在600毫米至1400毫米间管道任意角度的切割，大大提高管道的组对和焊接质量。数控等离子切割技术的应用，也使施工现场制作管“三通”成为现实，告别国内使用至今的管工在施工现场放大样时代，大大节约了成本。

　　管道内自动防腐机器人作业，更成为沙漠施工中的一大亮点。机器人在电脑遥控下，进入管道内打磨、吸尘、喷涂防腐，整个工序实现全自动，具有高效的除锈和喷涂功能，准确定位后，喷涂和除锈过程均可以在1分钟内完成，而且涂层厚度均匀，与传统的人工管内刷涂或喷涂作业相比，在质量和效率上都具有明显优势。现场作业时，工人们在做好各项准备工作后，只需在管口外进行遥控便可。自动防腐机器人的一次作业距离可长达1.5公里。

　　大口径管道双管同沟敷设、同时下沟技术，采取双管同时进行直管沟上焊接，等管沟内砂垫层达到标准后，双管同时下沟，从而避免700毫米以上大型管道在双管同沟敷设时，因存在时间差，使管沟砂垫层的标高，受沙尘暴影响而发生的变化。

　　管沟自动铺砂技术，打破国内以往施工时先在砂场筛分砂石，再把成品材料拉运到施工地带，在运输和下砂过程中造成很大浪费的弊端。沙漠水管道项目引进两台铺砂机后，在施工过程中，只需将砂石分布在施工带上，铺砂机按照设定的速度在管沟边行走，便可实现粗细砂石料的自动分离，细料直接进管沟，粗料留在管沟上。

　　自动铺砂技术的应用，简化了管道施工中管沟铺砂工序。一台DN1200管沟单机，可实现每天1000米的管道砂垫层，或完成长度400米的管沟回填，大大提高了施工效率，填补国内管道施工中自动铺砂技术的空白。

　　沙漠供水管道项目6大新技术的运用，开中国管道建设队伍海外施工高科技的先河，为优质、高效完成项目提供技术保障。

　　截至7月12日，由江苏油建项目部承担的沙漠输水管道项目一、三两个标段，瞄准9月份提前实现试通水条件的目标，正以“百日会战”的形式，发起最后冲刺，目前已分别完成EPC进度计划的97%和93%。