节能60%以上 沪产人造板设备实现历史跨越

　　我国首台具有自主知识产权的大型平压式连续压机日前通过了上海市经信委、国家林业局等专家的验收。由上海人造板机器厂有限公司制造的这台大型人造板设备，各项技术指标都达到了当今世界同类产品的标准，将彻底扭转我国该类设备长期依赖进口的现状，为我国人造板工业由世界生产大国向技术强国发展提供更有力的设备支撑。　

　　全年可减少碳排放2050万吨　

　　我国的人造板工业与国外相比存在着较大的差距，约80%以上的人造板企业采用传统间歇式的多层压机，而国外85%以上的新建大型人造板企业都已采用连续压机生产线。连续压机最大产能可达普通多层压机的10倍以上，且主生产线只需要2～3名操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化、节能减排效果显著等优势。　

　　以本次验收的年产45万立方米刨花板连续压机项目为例，每生产一立方米刨花板，消耗电能可减少58千瓦时，只有普通多层压机的13%；消耗煤炭可减少16千克，仅为普通多层压机的40%；全年可减少碳排放2050万吨，节省生产成本4600多万元。同时，减少木材砍伐200多万立方米，相当于每年造林130万亩。　

　　上海人造板机器厂有限公司是我国最早研制生产人造板成套设备的企业。此次通过验收的年产45万立方米刨花板大型平压式连续压机技术创新项目，是该公司在2006年开发成功国内第一台连续压机样机的基础上，经过近十年的努力，进行数千次的国产化、无故障试验取得的成果，不仅完成关键技术的研究和论证及专利开发，还通过了安全性国际CE认证。　

　　据悉，由该公司总工程师李绍昆领衔的研发团队，在该项目的实施过程中先后获得了14项发明专利、15项实用新型专利、2项著作权、17项企业技术秘密，并获得2009年上海市科技进步二等奖。

　　有望成为人造板生产主流设备　

　　按照无故障运行的设计理念，这台填补了国内空白的大型人造板设备采用了全智能化的光机电一体化技术和集约化的节能减排技术，应用了大量的新技术、新材料，可广泛用于木材剩余物、秸秆等资源再利用领域。相比过去的多层式生产线，同等产能的平压式连续压机设备可节约原材料10%以上，节约能耗60%以上，经济效益和社会效益十分显著。同时，还具有降低粉尘排放率等节能环保的技术优势，以及适应不同原料进给的柔性生产能力，将成为人造板生产的主流设备，市场前景广阔。　

　　在激烈的国际竞争中，由上海人造板机器厂有限公司生产的首台设备出口斯洛伐克并一次试车成功，令国外用户第一次将“中国制造”与欧洲产品画上了等号，实现了中国企业与具有百年历史的国际行业巨头的同台竞争。迄今，该公司已生产销售连续压机11套，其中3套出口斯洛伐克和波兰，实现了中国人造板机械从制造到创造的历史性跨越。

　　
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