近日,在山东南水北调局技术专家共同见证下,5台大型永磁贯流泵项目电机在电机事业部试验成功。南水北调局有关领导表示,永磁灌流泵试验成功,标志着湘电突破了国内相关技术领域的瓶颈,为南水北调工程项目建设提供了重要设备保障。
自制工装克装配难关
贯流泵转子采用国内首创的永磁体技术,泵与电机一体的新结构,打破了行业内传统的同步机转子结构模式。永磁体转子没有铜制绕组和励磁回路,可节约大量制造成本和电费。使用时可减少3%的损耗,并且具有操作简单的优点,代表了国际上电机制造变革的趋势。但全新的结构、技术路径使得生产加工难度非常大。
该电机磁极之间间隙小于0.2毫米,不能采用传统装配方式。在装配时,因磁极磁性过强,稍不注意就与轴吸合在一起,很难将磁极装配到正确位置。现场工艺人员成立攻关小组,经反复测量和试验,自制出定位导削与隔磁装置,最终攻克了装配难关。
自编方法巧过试验关
贯流泵采用两台灌流泵对偶的方式进行负载特性试验,将两台同工号、结构的灌流泵通过机械连接达到转速同步,可以更直观、简洁地测出试验数据。
该项目为南水北调工程专用,客户要求负载试验要达到电机额定功率的1.2倍,其中转速达到额定值的1.7倍。老技师罗桂生与同事专程为试验编写了一套试验方法,独创并网方式,克服了并网时要求同频同压的难点,通过回馈系统用高精度采数仪采集试验数据,事业部从国外公司引进配套的高压变频器支持实验工作,获得成功。
“你们的试验方法先进,职工的业务水平也很高!”湘电职工自创试验方法,灵活处理现场问题的能力令参与实验的客户、技术专家翘起了大拇指。
永磁灌流泵试制成功,公司为南水北调工程再立新功。攻关过程中职工自制工装及吊具,为公司节约成本达数十万元。
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