节能减排推行绿色经济 陶瓷设备急需推行科学护油

　　有人认为，在陶瓷设备上都有过滤器过滤液压油，为何还要科学护油 ？也有人认为，制造业有设备维修技师，设备坏了就有人去维修，设备出故障就没有人 去换油，为什么还要科学护油服务？还有人认为，在工厂设备管理中都有“定期换油”的制度，为什么还要科学护油服务？

　　众所周知，污染问题是液压系统中最常见的问题，但又是业内人事感到最头痛和最难以合理、有效解决的问题。研究表明：液压设备 发生机械故障，有 70-90%都是由于液压油油液污染所引起的。这是中外专家的一个共识。美国流体动力专家菲奇指出：“毫无疑问，污染是液压系统工作中的主要问题”。

　　国际经验表明：设备维修的成本费用是润滑油成本费用的8.75-17.5倍，甚至更高。摩察学统计显示：有80%的设备故障与润滑不良有关。我 国液压专家、教授级高工张景荐指出：“液压系统的清洁度举足轻重”。早在20世纪70年代中期，美国在年会的“污染费用”论文集报告指出：“磨损费用要比 通常想象的高得多”。飞机的“污染磨损总费用”令人吃惊！例如：每小时的污染磨损总费用为245元，每小时的燃料消耗总费用为美元376元。换言之，飞机 的污染磨损总费用是燃料消耗总费用的65.16%（约占了三分之二）。由此可见，污染物是设备润滑的大敌，是导致油液污染和引起设备发生故障的根源，是造 成油液污染环境的源头。

　　在我国制造业中使用的设备虽然都有过滤器过滤液压油，但油液清洁度常常不能满足目标值（液压系统）的要求。工厂虽然有维修技师，但对设备事后治 理“坏了再修”者居多，对设备事前预防，维护者少，会科学护油维护设备者更少。在工厂的设备管理中，“定期换油”的制度已经不能适应现代生产力发展的需 要。哪么，有没有更先进、更科学、更可*、更快速，更有效的方法来预知故障，诊断设备故障，预防故障和解决故障问题呢？